為提升我國關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件(元器件)、先進基礎(chǔ)工藝和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的“四基”發(fā)展水平，推進我國由工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)變，2014年2月，工業(yè)和信息化部頒發(fā)了《加快推進工業(yè)強基指導(dǎo)意見》?！稄娀笇?dǎo)意見》出臺不久，我國減速機行業(yè)排頭兵企業(yè)江蘇泰隆機械集團公司總經(jīng)理殷愛國要求，企業(yè)各管理部門、科研機構(gòu)和生產(chǎn)制造部門要按照國家關(guān)于工業(yè)強基政策措施，結(jié)合企業(yè)實際，推出新一輪“工業(yè)強基”規(guī)劃。

 

　　減速機是機械制造業(yè)傳動裝備核心部件，其產(chǎn)品的精度、性能和效率決定著裝備制造業(yè)的整體水平。“當前我國裝備制造業(yè)落后的瓶頸問題，源于基礎(chǔ)原材料、核心基礎(chǔ)零部件工藝技術(shù)落后，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，嚴重制約了重大裝備現(xiàn)代化的進程。”殷愛國認為，面對全球新一輪工業(yè)技術(shù)革命，國際裝備制造業(yè)已由過去的大魚吃小魚轉(zhuǎn)為快魚吃慢魚的時期，營造“快魚”法則，關(guān)鍵在于提升基礎(chǔ)配件、基礎(chǔ)原材料和基礎(chǔ)工藝與技術(shù)的國際競爭力，提升我國重大裝備在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的作用力，加速由裝備大國向裝備強國轉(zhuǎn)型的步伐。

 

　　據(jù)了解，“十二五”以來，泰隆面對我國鋼鐵、水泥、有色金屬、房地產(chǎn)業(yè)等產(chǎn)能嚴重過剩，低端減速機市場面臨嚴重下滑的態(tài)勢，組織技術(shù)人員大力研發(fā)與重大裝備應(yīng)用配套的中高端傳動設(shè)備，在核電裝備大功率齒輪箱國產(chǎn)化實現(xiàn)重大突破，高端金屬線材設(shè)備實現(xiàn)了由進口到出口的重大轉(zhuǎn)折，并推動著重大裝備傳動部件集約化發(fā)展。目前，泰隆集團累計開發(fā)新產(chǎn)品50多項，授權(quán)新編國家標準四項，新編行業(yè)標準五項;累計申請專利110項，其中申請發(fā)明專利38項，已獲授權(quán)專利81項，其中發(fā)明專利12項，3年來的專利產(chǎn)品超過企業(yè)創(chuàng)建近30年的總和。先后獲得江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、江蘇省知識產(chǎn)權(quán)標準化示范先進單位、科技部國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、工信部首批品牌培育試點企業(yè)、中國工業(yè)先鋒示范單位等榮譽。

 

　　按照國家《強基指導(dǎo)意見》，泰隆以超前的思路描繪出當前和今后一段時期推進工業(yè)強基的時間表與線路圖。

 

　　——重點研發(fā)課題圍繞核電、風電、軌道交通、海洋工程、工業(yè)機器人、工程機械、礦山設(shè)備、航天航空等國民經(jīng)濟重大裝備及其產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用需求，系統(tǒng)進行高精密、大功率傳動裝備的工藝、技術(shù)、材料及新產(chǎn)品的聯(lián)動研發(fā)。

 

　　——按照國家節(jié)能、環(huán)保、新能源等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和國民經(jīng)濟重大領(lǐng)域應(yīng)用特殊需求，組織進行新材料、新型熱處理工藝、新型鑄造工藝、新型表面強化工藝等應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)。

 

　　——推行與國內(nèi)外科研院所、產(chǎn)品應(yīng)用單位進行產(chǎn)、學(xué)、研、用一體化聯(lián)合，推動基礎(chǔ)原材料、基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝技術(shù)與整機制造業(yè)的戰(zhàn)略合作，建立一批上下游產(chǎn)業(yè)鏈緊密合作、科技研發(fā)與應(yīng)用分工明確、利益共享的一體化產(chǎn)業(yè)合作伙伴，努力提升我國傳動裝備產(chǎn)業(yè)強基的效率與效益。