今年5月，全省召開(kāi)推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展座談會(huì)。湖北精川智能裝備股份有限公司作為企業(yè)代表，與武漢奮進(jìn)、中日龍（襄陽(yáng)）機(jī)電、三江航天等骨干企業(yè)一道，出席會(huì)議并作交流發(fā)言，討論工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀。

 

　　工業(yè)機(jī)器人，被稱為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，近年來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展越發(fā)迅猛。作為新興產(chǎn)業(yè)，這顆“明珠”發(fā)展現(xiàn)狀如何？裝備制造產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如何借力轉(zhuǎn)型升級(jí)為優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)？荊州企業(yè)應(yīng)當(dāng)怎樣搶抓第三次工業(yè)革命的歷史機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)由荊州制造向“智造”的轉(zhuǎn)變？

 

　　揭開(kāi)“機(jī)器人”神秘面紗

 

　　談起機(jī)器人，總讓人不自覺(jué)想起科幻片中，那些與人類外表相似，具備高智商、超能力的“鋼鐵人”。而在現(xiàn)實(shí)生活中，真正的“機(jī)器人”其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。

 

　　轟鳴聲中，機(jī)器人在生產(chǎn)線上迅速旋轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)抓取，工人的“辦公室”從生產(chǎn)線前移至電腦前……電影中熟悉的場(chǎng)景，不久后將出現(xiàn)在荊州汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)里。

 

　　去年3月，精川智能為荊州神電獨(dú)立研制了一條乘用車起動(dòng)機(jī)總成裝配線，其中，運(yùn)用六軸機(jī)器人3臺(tái)，機(jī)械手3臺(tái)。由此，揭開(kāi)了工業(yè)機(jī)器人的神秘“面紗”。所謂的工業(yè)機(jī)器人，是一種自動(dòng)化裝備，能夠替代人工、甚至超越人工，提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。今年，精川智能還將開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)12臺(tái)裝配機(jī)器人應(yīng)用于起動(dòng)機(jī)、主減線、ev項(xiàng)目中。

 

　　敢于“吃螃蟹”，能夠成功自主研發(fā)“機(jī)器人”，并能將其運(yùn)用到產(chǎn)品中，這絕非偶然。為“迎接”機(jī)器人的“到來(lái)”，精川智能做了充分準(zhǔn)備。公司建立了完整的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造體系，擁有研發(fā)工程師65人，其中16人是具有30多年工作經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技師，大部分技術(shù)人員在美國(guó)、德國(guó)、瑞士等國(guó)家接受過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)。同時(shí)，公司投資建立工業(yè)機(jī)器人研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，并與相關(guān)高校建立長(zhǎng)期科研合作關(guān)系。

 

　　無(wú)獨(dú)有偶，在荊州開(kāi)發(fā)區(qū)的湖北唯思凌科裝備制造有限公司，這家以生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向器裝配線見(jiàn)長(zhǎng)的企業(yè)，也將焊接機(jī)器人運(yùn)用到產(chǎn)品中。“我們靠創(chuàng)新生存，因?yàn)樽龇菢?biāo)設(shè)備就是為客戶量身定做，沒(méi)有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可以照搬。”公司綜合部經(jīng)理周生茂介紹。

 

　　由此不難看出，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)目前在我市主要體現(xiàn)在集成應(yīng)用方面。市經(jīng)信委行業(yè)辦長(zhǎng)期關(guān)注工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，目前我市工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)主要呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：

 

　　機(jī)器人產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)主要依托我市優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)和龍頭企業(yè)，在汽車零部件企業(yè)中發(fā)展最好、應(yīng)用最廣，這些企業(yè)也相應(yīng)拿出更大投入，用于科技創(chuàng)新和技術(shù)改造；機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，更多依靠企業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力，依托于企業(yè)自身的研發(fā)實(shí)力和科研投資強(qiáng)度，不斷根據(jù)市場(chǎng)情況調(diào)整產(chǎn)業(yè)方向；同時(shí)，不難看到，荊州發(fā)展工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)還有很多潛力空間可發(fā)掘?？上蛭沂袀鹘y(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，如紡織、食品化工、電子信息等行業(yè)延伸，還可與美的等大型制造企業(yè)聯(lián)手，尋找融合發(fā)展之路。

 

　　叩響“智造”時(shí)代大門

 

　　精川智能研發(fā)部副經(jīng)理雷體進(jìn)全程參與了公司工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目的研發(fā)制造。在他看來(lái)，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，發(fā)揮了不可比擬的作用，顯現(xiàn)了科技的“乘積效應(yīng)”。

 

　　以神電乘用車起動(dòng)機(jī)總成裝配線為例，項(xiàng)目中采用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行搬運(yùn)和裝配，不僅滿足生產(chǎn)質(zhì)量上的要求，而且生產(chǎn)過(guò)程中還有嚴(yán)格的防錯(cuò)體系和過(guò)程控制，裝配線接近國(guó)際先進(jìn)水平。

 

　　裝配線投入使用后，日產(chǎn)能達(dá)到3600套。與傳統(tǒng)加工車間相比，產(chǎn)能提高了1.5倍，操作人員從56人減少到28人，設(shè)備數(shù)控化率達(dá)85%，生產(chǎn)效率提高50%以上，同時(shí)還解決起動(dòng)機(jī)裝配人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，受到外商廣泛好評(píng)。今年，神電公司又向精川智能追加一條裝配線的訂單。

 

　　在唯思凌科，科技創(chuàng)新為企業(yè)帶來(lái)發(fā)展“紅利”。公司獲得多項(xiàng)國(guó)家專利，產(chǎn)品除了為恒隆等本地企業(yè)配套外，還已逐步開(kāi)拓更加廣闊的市場(chǎng)。公司獨(dú)立研發(fā)的循環(huán)球動(dòng)力轉(zhuǎn)向器裝配線，出口至美國(guó)。

 

　　車間內(nèi)，技術(shù)人員正忙著進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收。周生茂指著其中一臺(tái)設(shè)備——螺桿齒條活塞裝配裝機(jī)告訴記者，這就是循環(huán)球動(dòng)力轉(zhuǎn)向器裝配線的核心部件。機(jī)器內(nèi)許多小鋼球在容器里整齊排列，它們?nèi)坑捎?jì)算機(jī)控制，根據(jù)大小、型號(hào)自選自配，同時(shí)記錄過(guò)程和次數(shù)。而這項(xiàng)工作此前全部由人工完成。“人工重復(fù)操作難免出現(xiàn)錯(cuò)誤、漏選，這臺(tái)設(shè)備能夠?qū)⒄`差降到最低，確保產(chǎn)品質(zhì)量。”在周生茂看來(lái)，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用是企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的必經(jīng)之路。

 

　　“工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聽(tīng)起來(lái)雖然神秘、高端，但說(shuō)到底也是受市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)。”市經(jīng)信委行業(yè)辦相關(guān)負(fù)責(zé)人在談到機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)作用時(shí)總結(jié)說(shuō)，在人口紅利逐漸減小的情況下，工業(yè)機(jī)器人的廣泛應(yīng)用，能夠降低企業(yè)對(duì)人工的依賴，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，在一定程度上緩解用工難。

 

　　同時(shí)，在某些特定行業(yè)，一些重復(fù)、機(jī)械勞動(dòng)、危險(xiǎn)性作業(yè)，或者對(duì)清潔程度要求高的行業(yè)，都需要“機(jī)器人”替代普通工人。

 

　　“在智能制造的時(shí)代背景下，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必將加速。”該負(fù)責(zé)人認(rèn)為，這將倒逼企業(yè)，加大科技投入，大力實(shí)行技術(shù)改造、設(shè)備升級(jí)，由此才能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)。

 

　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來(lái)路徑

 

　　談及工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)今后的發(fā)展路徑，雷體進(jìn)感慨萬(wàn)千。

 

　　精川智能近幾年通過(guò)與高校聯(lián)合，協(xié)同創(chuàng)新，成功研發(fā)全國(guó)第一條自動(dòng)氣壓盤式制動(dòng)器裝配線、第一條自動(dòng)汽車液壓abs總成裝配線、第一條國(guó)v燃油噴射泵裝配線等，為近百家汽車及零部件制造商提供具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的裝配線，從一家名不見(jiàn)經(jīng)傳的企業(yè)成長(zhǎng)為行業(yè)龍頭。但在他看來(lái)，精川智能的這條“研發(fā)路”走得并不容易。

 

　　企業(yè)的“單打獨(dú)斗”是精川智能目前研發(fā)工業(yè)機(jī)器人最大的劣勢(shì)，同時(shí)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的配套能力不足也成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。

 

　　“我們很多零部件要到宜昌、荊門去采購(gòu)，成本高耗時(shí)長(zhǎng)，大大影響了企業(yè)發(fā)展。”談及目前面臨的難題，雷體進(jìn)認(rèn)為，要以企業(yè)為主體，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟建設(shè)，形成強(qiáng)大的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、應(yīng)用隊(duì)伍，建成基礎(chǔ)件—應(yīng)用—市場(chǎng)為一體的緊密產(chǎn)業(yè)鏈，組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、突破技術(shù)壁壘，同時(shí)建立起相應(yīng)管理體制，定期組織到高校、企業(yè)、品牌商等地學(xué)習(xí)交流。

 

　　他還建議，相關(guān)政府部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)政策引導(dǎo)、扶持，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，做好工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“頂層設(shè)計(jì)”，讓各個(gè)骨干企業(yè)之間實(shí)行專業(yè)分工，相互協(xié)作、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，抓住重點(diǎn)產(chǎn)品集中突破。還可在相關(guān)企業(yè)建立試點(diǎn)，給予一定政策扶持，以點(diǎn)帶面，通過(guò)輻射帶動(dòng)，推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在其它行業(yè)的延伸。

 

　　作為企業(yè)自身也要有遠(yuǎn)景規(guī)劃，確定主攻方向，緊盯市場(chǎng)不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，而不能按部就班被動(dòng)跟隨。以精川智能為例，公司一直專注于汽車零部件智能裝備自動(dòng)化制造，最初主攻汽車制動(dòng)器領(lǐng)域，當(dāng)發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)趨于飽和后，主動(dòng)將產(chǎn)品研制延伸到汽車車橋、發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，并將自主研發(fā)的機(jī)器人成果運(yùn)用于裝配線中。

 

　　此外，企業(yè)更要營(yíng)造寬松的科研環(huán)境，肯定科研人員的成功與失敗，讓其在失敗中積累經(jīng)驗(yàn)，激勵(lì)技術(shù)人員提高創(chuàng)新能力，形成企業(yè)強(qiáng)大的內(nèi)生動(dòng)力。

 

　　工業(yè)機(jī)器人

 

　　●工業(yè)機(jī)器人：集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、傳感器、人工智能等多科學(xué)先進(jìn)技術(shù)于一體的自動(dòng)化裝備。是智能制造裝備的發(fā)展方向，其應(yīng)用的深度和廣度已成為衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)制造業(yè)水平和科技水平的重要標(biāo)志。

 

　　●我省工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本情況：處于產(chǎn)業(yè)化初級(jí)階段，主要分布在裝備制造業(yè)比較集中的武漢、襄陽(yáng)、孝感等地。具備一定加快發(fā)展的條件和基礎(chǔ)，形成了一定研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和集成應(yīng)用的能力。

 

　　●產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)：到2020年，全省形成較為完善的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達(dá)到100億元。培育1至2家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主品牌的工業(yè)機(jī)器人龍頭企業(yè)，以及5至10家相關(guān)配套骨干企業(yè)，打造1至2個(gè)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集群。工業(yè)機(jī)器人技術(shù)創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)，全省制造業(yè)企業(yè)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用率達(dá)到50％以上，成為中部地區(qū)工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)、應(yīng)用、服務(wù)核心區(qū)，以及全國(guó)工業(yè)機(jī)器人重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)基地之一。