近年來，衛(wèi)浴行業(yè)加快效率轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、半自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)的呼聲越來越大，機(jī)器人也被逐漸引入衛(wèi)浴這個(gè)傳統(tǒng)的制造業(yè)。然而，由于高昂的費(fèi)用，我國衛(wèi)浴企業(yè)自動(dòng)化程度總體上不高，國內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)擁有全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線非常少，半自動(dòng)化生產(chǎn)線、人工操作占大多數(shù)，在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上，多數(shù)工作依然由人工完成。

 

　　就衛(wèi)浴行業(yè)來說，自動(dòng)化(機(jī)械化)生產(chǎn)主要是在以下幾個(gè)方面：制料和選料上，用攪拌機(jī)、球磨機(jī)、喂料機(jī)取代人工勞作;在制模上，采用高壓成型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏模具，用管道泵壓灌漿取代人工灌漿，在施釉上，用機(jī)械臂、噴釉櫥、施釉罐、循環(huán)施釉線等設(shè)備取代純手工的施釉工序;在產(chǎn)后打磨、檢測、貼牌上，用機(jī)械磨輪、真空技術(shù)及循環(huán)流水線貼牌取代相應(yīng)的人工操作。

 

　　國內(nèi)一些有實(shí)力的衛(wèi)浴企業(yè)，已經(jīng)開始嘗試在生產(chǎn)車間內(nèi)上演“機(jī)器人革命”，開始了“機(jī)器代人”的追夢之旅。你能想象，當(dāng)一大波機(jī)器人來襲，對(duì)衛(wèi)浴企業(yè)的生產(chǎn)意味著什么嗎?看圖說話吧!

 

　　傳統(tǒng)注漿與高壓注漿

　　專業(yè)生產(chǎn)高壓注漿成型設(shè)備的德國DORST負(fù)責(zé)人曾介紹：利用高壓注漿設(shè)備，一家企業(yè)的利潤可以提高10%，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)的提升。利用高壓注漿，企業(yè)可以每天工作24個(gè)小時(shí)，因?yàn)槟＞卟恍枰稍铮梢猿掷m(xù)生產(chǎn)。而利用石膏磨具，企業(yè)至少需要一天清洗2次磨具，但是使用高壓注漿設(shè)備，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的生產(chǎn)。

 

　　另外，石膏磨具的壽命一般是100個(gè)生產(chǎn)周期，但在中國的石膏模具使用70-80次，而高壓注漿的磨具則可以生產(chǎn)25000到30000次。另外，僅就成型時(shí)間來看，通常石膏模具成型30套一批的產(chǎn)品需要8小時(shí)，而高壓注漿成型一批產(chǎn)品所需時(shí)間約為15-20分鐘，兩者差異之大可想而知。

 

　　人工噴釉與機(jī)器人噴釉

　　據(jù)了解，一條設(shè)置3個(gè)噴釉機(jī)器人的生產(chǎn)線，一天最多可完成1000個(gè)陶坯的噴釉，而兩個(gè)工人一組的人工噴釉柜一天最多只可噴80個(gè)產(chǎn)品。另外，利用噴釉機(jī)器人代替人工，產(chǎn)品釉厚均勻、合格率高，能在很大程度上避免人工失誤造成的質(zhì)量問題。比如不少陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)噴釉工序的廢品率在3%—6%，使用噴釉機(jī)器人可以做到零廢品率，節(jié)省釉量10%左右，僅此一項(xiàng)一年就可節(jié)省不少資金。

 

　　人工拋光與機(jī)器人拋光

　　采用機(jī)器人進(jìn)行全自動(dòng)化過砂、拋光的技術(shù)，替代水暖衛(wèi)浴行業(yè)傳統(tǒng)過砂、拋光，可以大大降低特殊工種的用工量和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地杜絕工傷隱患。而且，機(jī)器人拋光機(jī)具有自動(dòng)位置補(bǔ)償功能，在磨削過程中，可自動(dòng)探測拋光輪的磨損情況，自動(dòng)調(diào)整拋光輪的位置，從而補(bǔ)償拋光輪磨損帶來的位置誤差。

 

　　人工包裝、搬運(yùn)與機(jī)器人包裝搬運(yùn)

　　有了“不知疲倦、不會(huì)辭工、情緒穩(wěn)定的”機(jī)器人好員工”后，就不用擔(dān)心生產(chǎn)受人的因素帶來太大影響。機(jī)器人不會(huì)辭工、沒有情緒，更能滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求。機(jī)器人參與生產(chǎn)作業(yè)后，工人工作也變得簡單，不再每天都干體力活，只需按鍵操作，機(jī)器人就能自動(dòng)生產(chǎn)，即使人員流失也無需專門培養(yǎng)一批人重新適應(yīng)生產(chǎn)流程。

 

　　可以預(yù)見，在未來5到10年，自動(dòng)化和機(jī)械化將有一個(gè)比較快速的發(fā)展，而就目前而言，發(fā)展局限性依然較大，但很多企業(yè)都已經(jīng)有了這方面的意識(shí)和想法，處于一個(gè)觀望和等待時(shí)機(jī)的階段。