沈陽新松機器人自動化股份有限公司總經(jīng)理 曲道奎
創(chuàng)新、求變，是參加2015中國綠公司年會企業(yè)家們使用的高頻詞。在這些各領(lǐng)域行業(yè)翹楚中，也有不少來自遼寧的企業(yè)家。
關(guān)鍵詞：挑戰(zhàn)
最關(guān)注科技巨頭對機器人行業(yè)的契入
記者（以下簡稱“記”）：新松成立14年來，一直以自主研發(fā)、自主創(chuàng)新為導(dǎo)向，這些年來我們沖破機器人生產(chǎn)與自動化產(chǎn)品哪些核心技術(shù)？
曲道奎（以下簡稱“曲”）：正如你所說的，新松一直以自主研發(fā)、自主創(chuàng)新為導(dǎo)向，也取得了豐碩的成果。比如在機器人領(lǐng)域，我們就取得了88項全國第一。
這兩年新松公司在工業(yè)機器人安全控制技術(shù)、機器視覺技術(shù)、一體化關(guān)節(jié)技術(shù)、人機協(xié)作技術(shù)、環(huán)境感知認知技術(shù)、移動機器人非接觸供電技術(shù)、混合動力技術(shù)、雙車聯(lián)動技術(shù)、高速堆垛機器人技術(shù)、500KG六軸工業(yè)機器人技術(shù)、重載移動機器人技術(shù)、六軸并聯(lián)機器人技術(shù)、大負載真空機械手技術(shù)、智能巡檢機器人技術(shù)、激光選區(qū)熔化（SLM）金屬3D打印技術(shù)、餐飲機器人技術(shù)等方面都取得了突破并形成了產(chǎn)品。
記：有哪些挑戰(zhàn)？
曲：至于說到挑戰(zhàn)，我倒是不太擔心來自于傳統(tǒng)機器人企業(yè)的挑戰(zhàn)，我最關(guān)注的是過去機器人行業(yè)外的科技巨頭對機器人行業(yè)的契入。如谷歌就曾經(jīng)連續(xù)收購9家機器人企業(yè)進入機器人行業(yè)，而軟銀和富士康合作機器人人形Pepper等等。這些科技巨頭攜雄厚的資金以及深厚的互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)積淀，可能會以行業(yè)顛覆者的姿態(tài)為機器人行業(yè)帶來一場革命性的變化，這是最值得我們關(guān)注的，也是對我們的最大挑戰(zhàn)。
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)力
很多企業(yè)不具備研發(fā)成果的轉(zhuǎn)化能力
記：中國機器人產(chǎn)業(yè)，有多少已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力？
曲：你這個問題非常好，的確，在價值鏈上，目前中國機器人產(chǎn)業(yè)存在兩個難題，導(dǎo)致技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化效果不佳。
一方面，研發(fā)主體集中在科研院所，研發(fā)成果少有具備產(chǎn)業(yè)化前景的，至少97%的研發(fā)成果無法轉(zhuǎn)化。
另一方面，即便研發(fā)出了一項很好的成果，也未必能成功轉(zhuǎn)化，因為很多企業(yè)根本就不具備研發(fā)成果的沉淀和轉(zhuǎn)化能力。
記：新松的科技成果，有多少已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力？
曲：新松作為中國科學院沈陽自動化研究所相對控股的上市企業(yè)，較早建立了以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學研相結(jié)合的企業(yè)內(nèi)部三級研發(fā)體系，形成了國家級、企業(yè)級和事業(yè)部級三個層面的創(chuàng)新研發(fā)平臺。
不但緊緊背靠中國科學院的深厚機器人技術(shù)積累，關(guān)注機器人核心技術(shù)的研發(fā)，新松公司還把產(chǎn)業(yè)化、市場化作為機器人發(fā)展的頭等大事來抓。
以市場引導(dǎo)技術(shù)，以技術(shù)服務(wù)市場，新松公司在機器人發(fā)展方面已經(jīng)初步形成了一個良性的閉環(huán)，技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品銷售相互協(xié)調(diào)，相互促進。
新松正是由于這種堅持不懈的面向市場，緊扣市場，所以新松的科技成果轉(zhuǎn)化率非常高。我們的科研成果最后進行產(chǎn)品實現(xiàn)和產(chǎn)業(yè)化的，比率高達80%以上。
關(guān)鍵詞：突破
新松數(shù)字化智能工廠的模式是國內(nèi)首創(chuàng)
記：新松有國內(nèi)首條用“機器人”生產(chǎn)“機器人”的數(shù)字化生產(chǎn)線，這意味著什么？
曲：新松正在建設(shè)機器人自動化、智能化、數(shù)字化智能車間，將建成國內(nèi)首條用“機器人”生產(chǎn)機器人的數(shù)字化生產(chǎn)線，年產(chǎn)將能達到5000臺。
這條生產(chǎn)線之所稱為數(shù)字化制造，是因為整個過程實現(xiàn)了數(shù)字控制，是對傳統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計理念的一種顛覆。在管理層由信息系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實時掌控，在執(zhí)行層面由負責不同功能的各類機器人等完成的全數(shù)字化智能生產(chǎn)流程。在倉儲區(qū)由堆垛機器人將零部件自動取下，信號傳遞給RGV移動機器人將部件自動擺放到傳輸帶上。再由激光導(dǎo)航機器人將零部件自動搬運到指定工位，由帶視覺定位的工業(yè)機器人實現(xiàn)自動裝配。再由磁導(dǎo)航AGV移動機器人將裝配好的機器人傳送到自動噴涂區(qū)進行噴涂。全過程完成后，再由AGV移動機器人送到機器人檢測區(qū)進行性能檢測，檢測合格的產(chǎn)品由AGV移動機器人搬運到自動化立體庫，進行成品入庫。整個生產(chǎn)過程通過總控系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品全過程的自動化、數(shù)字化智能制造。
新松公司數(shù)字化智能工廠的整體制造模式在國內(nèi)是首創(chuàng)的，在國際上同類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也是領(lǐng)先的。
與人工制造相比，數(shù)字化智能車間不僅極大地提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率也會提升5至10倍，是業(yè)內(nèi)率先采用國際最先進的數(shù)字化智能生產(chǎn)系統(tǒng)完成機器人制造過程的典范。這必將會助推傳統(tǒng)制造模式變革的進程中帶來一定的示范效應(yīng)。
