全球迎來“第四次工業(yè)革命”，新技術、新業(yè)態(tài)、新模式不斷崛起，國與國之間競爭力面臨重構。當世界工業(yè)強國德國提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，“中國制造2025計劃”出臺，作為中國制造業(yè)強省的廣東，如何迎接變革的大時代？
廣東命題，順德探索。面對“新常態(tài)”，地處珠三角腹地的順德正走出一條創(chuàng)新驅(qū)動的縣域經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級之路。過去一個月里，南方日報聯(lián)合全國30多家媒體啟動“創(chuàng)新廣東 順德探索——工業(yè)4.0視野下的順德創(chuàng)新”大調(diào)研活動，深入感受來自制造業(yè)第一線的創(chuàng)新熱潮，并期待通過對順德樣本的剖析，為“創(chuàng)新廣東”建設提供參考。
在位于佛山順德的美的制冷設備有限公司電子分廠內(nèi)，一條原本需要7名工人的空調(diào)遙控器生產(chǎn)線，如今只需要2名工人——這條經(jīng)過自動化改造的生產(chǎn)線，不僅減少了人手，效率同比過去還高出1.5倍。
這樣的場景在順德變得越來越普遍。在嘗到自動化的“甜頭”后，越來越多順德企業(yè)加入到“機器代人”浪潮中。數(shù)據(jù)顯示，今年順德企業(yè)計劃購置的工業(yè)機器人將超過1500臺，預計未來三年的需求將在1.5萬至2萬臺。
在順德，一場以智能制造為目標的生產(chǎn)線變革正在加速進行。截至目前，順德全區(qū)開展的重點智能制造項目超過100項，投入高達540億元。順德本地與工業(yè)機器人相關的企業(yè)超過20家，機器人產(chǎn)業(yè)每年以30%的速度增長。
一家千億企業(yè)的轉(zhuǎn)型軌跡
近日，一個榜單讓順德民營企業(yè)龍頭美的成為關注焦點。
在2015福布斯全球企業(yè)2000強榜單中，美的集團排名436位，在家電分類中位居第二位，超越惠而浦、LG、伊萊克斯等全球白色家電巨鱷。
在家電行業(yè)整體增速放緩、競爭壓力加大的背景下，去年美的實現(xiàn)凈利潤105億元，首次沖破百億元大關。逆勢增長的背后，離不開美的2011年啟動的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。支撐其轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容之一，則是對傳統(tǒng)生產(chǎn)的自動化改造。
“在公司啟動從追逐規(guī)模到追逐效益的轉(zhuǎn)型后，第二年美的集團就開始大規(guī)模地推動自動化工作。”美的集團家用空調(diào)事業(yè)部副總裁烏守保說。
在美的制冷設備有限公司電子分廠內(nèi)，搬運機器人正沿著指定道路有序地向前“行走”，要是突然遇到了人，它會“禮貌”地停下，先讓人走過。
“這家電子工廠10年前員工有2800人，經(jīng)過自動化改造后，現(xiàn)在員工總數(shù)只有800人。”烏守保表示，從2012年至今，美的的各類工廠內(nèi)，目前正在使用的工業(yè)機器人達到了800多臺，累計投入自動化改造的費用達到6億元。
“今年還將成為一個重要的分水嶺，自動化改造將進入深水區(qū)。”烏守保透露，今年美的投入自動化改造的資金預計將在8億元到10億元。
企業(yè)嘗到“甜頭”：
工人少了，產(chǎn)值更高
美的的做法只是一個縮影。在“制造大區(qū)”順德，加入“機器代人”浪潮的順德企業(yè)正在急劇增多。
在佛山市盈特金屬制品有限公司的車間內(nèi)，大型自動沖壓機發(fā)出“轟轟轟”的聲音，充斥著整個車間。
該公司副總裁高新文告訴筆者，過去的沖壓機需要人工去操作，如果操作工人不專注或者走神，很容易出現(xiàn)事故。“累計投入3000多萬元進行自動化改造后，原來需要250人進行沖壓和涂裝的工序，現(xiàn)在只需要170人到180人。”高新文表示，引入自動化設備后，企業(yè)工傷問題大大降低。不僅如此，在盈特金屬公司的車間里，部分工序經(jīng)過自動化改造后效率最高可提升50%。
廣東新寶電器股份有限公司也一樣嘗試到了自動化的“甜頭”。
該公司董事長助理潘衛(wèi)東告訴筆者，基于公司訂單品類多、小批量等特點，公司最初在推進“機器換人”上是采取過觀望態(tài)度的。直到3年前，新寶電器明顯感受到了來自用工的壓力。于是開始著力對小批量、品類多的生產(chǎn)制造模式進行自動化改造。
“如今我們告別了靠人的堆砌來推動產(chǎn)量的增長模式。”潘衛(wèi)東表示，以2013年為例，在推行自動化改造后，工人人數(shù)不變而產(chǎn)值同比增長10%，大大提高了企業(yè)的效率，強化了企業(yè)的市場競爭力。
順德區(qū)經(jīng)濟和科技促進局提供的數(shù)據(jù)顯示，今年順德企業(yè)計劃購置的工業(yè)機器人將超過1500臺（套），投入超過7億元。佛山市經(jīng)信局副局長謝國高表示，預計未來三年順德企業(yè)對工業(yè)機器人的需求達到1.5萬至2萬臺。
“順德制造”下一步：
智能工廠
一直以來領先于市場的“順德制造”并不滿足于簡單地引入自動化設備。
在實現(xiàn)了車間內(nèi)越來越多工作由機器人完成后，包括廣東順威精密塑料股份有限公司等多家順德企業(yè)，開始走在探索智能工廠的路上。
就在距離廣東順威精密塑料股份有限公司不足十分鐘的車程里，專門建立起一個占地3200平方米的自動化研發(fā)部。在過去已累計投入了1億元進行自動化改造后，這個研發(fā)基地內(nèi)許多正在測試運行的產(chǎn)品，正是一個個在未來極可能幫助工廠走向智能化的關鍵設備。
該公司科技管理部高級部長丁斌表示，公司在2008年開始對注塑工序進行自動化改造，目前注塑車間已經(jīng)從過去一個人管理一臺機器，到現(xiàn)在一個人可以管理6臺機器。為了讓所有的生產(chǎn)工序都逐步自動化，在兩年前，公司還引進了中國工程院院士等團隊，幫助企業(yè)對空調(diào)風扇葉等整體實現(xiàn)自動化改造。
“我們的設想是，整個團隊能夠在2017年基本完成整個家用空調(diào)送風系統(tǒng)制造的自動化改造，使得整個工廠人數(shù)減半，逐步實現(xiàn)智能化工廠。”丁斌說。
同樣處于加快工廠智能化改造的盈特金屬制品有限公司，則計劃在明年啟動自動化與信息化的結(jié)合。“自動化與人工的結(jié)合只是第一步，我們接下來要做的是讓自動化和信息化融合，推動整個制造過程逐步智能化。”高新文說。
事實上，距離“順德制造”誕生智能工廠的時間，或許還可以更短。
“目前美的空調(diào)事業(yè)部是我們主要的試點單位，我們在南沙的工廠正在做更大范圍的智能工廠的嘗試。”烏守保認為，未來制造的發(fā)展趨勢必定是智能制造，這包含軟件和硬件的智能化，至少要是硬件生產(chǎn)線的智能化和軟件運營管理的智能化。
烏守保坦言，在原有工廠的基礎上去做智能化改造，難度比較高。為此，美的把南沙的空調(diào)新工廠作為主要的試點。該工廠預計最快在今年10月就能實現(xiàn)組裝以及配件等多個生產(chǎn)工序的自動化、透明化，進而形成智能化工廠的初步雛形。
短評
順德制造 中國驕傲
一句不褪色的順德宣言
“順德制造、中國驕傲！”十年前，在當時被稱為“中華第一富”的順德，首次把這句話作為對外宣傳的推廣詞。當時，“順德制造”以規(guī)模擴張的模式在全球攻城拔寨、開疆拓土，巨大的生產(chǎn)力、集聚力和品牌力，讓順德人擁有喊出“中國驕傲”的自信。
十年后的今天，中國經(jīng)濟進入新常態(tài)。在產(chǎn)能過剩的大背景下，勞動密集型產(chǎn)業(yè)遭受著人力成本上漲、土地資源瓶頸等多重掣肘。如今，制造業(yè)將何去何從？
正在上演“機器代人”浪潮的順德，提供了一個來自制造業(yè)最前沿的實踐樣本。就在十年前擁有2800人的美的電子分廠內(nèi)，如今通過大規(guī)模引入自動化設備后，員工數(shù)量減少到了800人。伴隨自動化改造的深化，工廠人數(shù)未來還有望繼續(xù)降低到300人。以美的等眾多龍頭企業(yè)為代表，一場面向智能制造的生產(chǎn)線變革，正在改變“順德制造”的基因，推動“順德制造”從過去的規(guī)模擴張走向內(nèi)涵式增長。
工業(yè)機器人在生產(chǎn)車間大規(guī)模應用、信息化與工業(yè)化融合、先進裝備制造業(yè)崛起、工業(yè)4.0的“種子”開始發(fā)芽……順德人孜孜以求的探索，或許將為“未來智造”再開模具、再造范本。
“順德制造、中國驕傲”，這是順德不變的誓言和宣言。
