正如《中國(guó)制造2025》所指出的，我國(guó)連續(xù)化、自動(dòng)化裝備應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)過(guò)程在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)取得突破，表明紡織行業(yè)在智能化提升方面已邁開(kāi)步伐，但要實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化運(yùn)行、數(shù)字化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制、完成人工替代，仍需大力加強(qiáng)關(guān)鍵裝備及管理系統(tǒng)的研發(fā)突破，仍需從智能化生產(chǎn)線(xiàn)到數(shù)字化工廠(chǎng)穩(wěn)扎穩(wěn)打、分步推進(jìn)。
近日，國(guó)務(wù)院印發(fā)我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的第一個(gè)10年行動(dòng)綱領(lǐng)《中國(guó)制造2025》?！吨袊?guó)制造2025》在關(guān)于實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的路徑規(guī)劃與任務(wù)措施中指出，要推進(jìn)紡織智能制造進(jìn)程，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。
近幾年，我國(guó)的紡織行業(yè)除了要面對(duì)市場(chǎng)需求不旺的現(xiàn)狀，勞動(dòng)力成本的升高和招工難等問(wèn)題又進(jìn)一步加重了紡織企業(yè)的負(fù)擔(dān)。在這樣的大環(huán)境下，自動(dòng)化、智能化的紡機(jī)設(shè)備成為紡織企業(yè)新購(gòu)設(shè)備時(shí)的首要選擇。
目前，我國(guó)紡紗設(shè)備智能化在單機(jī)和成套設(shè)備方面均有較大技術(shù)突破。
新型精梳機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣方面都進(jìn)行了優(yōu)化。粗紗機(jī)主要采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并大量應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)控制總線(xiàn)、光機(jī)電一體化的技術(shù)。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的設(shè)計(jì)則普遍趨向模塊化，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)使工藝適應(yīng)性更為廣泛。先進(jìn)的控制技術(shù)、自診斷自供給的全程監(jiān)控功能等技術(shù)的應(yīng)用，使得自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的自動(dòng)化和智能化程度得到了大大提高。
在連續(xù)化紡紗設(shè)備方面，清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等連續(xù)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)中的自動(dòng)清理、落紗、打包、輸送等工作，將工人從繁重的勞動(dòng)中解救出來(lái)，同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率。除了節(jié)省用工、提高效率外，連續(xù)化設(shè)備更重要的優(yōu)勢(shì)在于減少人為損傷，并最終提高產(chǎn)品品質(zhì)。目前，連續(xù)化紡紗設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的源頭追溯，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的信息化集成，也為信息化與自動(dòng)化的融合提供了基礎(chǔ)。
化纖設(shè)備方面，根據(jù)化纖生產(chǎn)特點(diǎn)以及生產(chǎn)方式發(fā)生的變化，化纖機(jī)械產(chǎn)品的大容量、連續(xù)化、自動(dòng)化和機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的組合式模塊化已成為趨勢(shì)。
近幾年，我國(guó)化纖設(shè)備發(fā)展較快的是數(shù)字化控制和網(wǎng)絡(luò)通訊方面，不僅生產(chǎn)車(chē)間到管理層的網(wǎng)絡(luò)通訊可以做到，而且還可以達(dá)到遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷。在故障停車(chē)、故障連鎖等方面自動(dòng)控制水平也有了較快提高。通過(guò)數(shù)字化控制，化纖機(jī)械設(shè)備精度提高了，可靠性提高了，操作工藝穩(wěn)定了，從而使得用工越來(lái)越少。過(guò)去一條生產(chǎn)線(xiàn)用工很多，現(xiàn)在兩條生產(chǎn)線(xiàn)2人~3人就足夠了。另外，有業(yè)內(nèi)人士指出，目前我國(guó)化纖裝備技術(shù)的發(fā)展應(yīng)著重注意兩個(gè)層面技術(shù)進(jìn)步：首先應(yīng)進(jìn)一步應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)提升裝備的智能化水平，通過(guò)工藝過(guò)程的全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)減少人工，提高看臺(tái)率。二是引入信息化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)制造的智能化。
紡織印染行業(yè)是一個(gè)高耗能、高污染、勞動(dòng)密集的行業(yè)。同時(shí)，隨著我國(guó)對(duì)于印染企業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的越發(fā)嚴(yán)格，通過(guò)印染設(shè)備的智能化應(yīng)對(duì)種種問(wèn)題是目前設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)的當(dāng)務(wù)之急。目前，我國(guó)單臺(tái)印染設(shè)備的智能化發(fā)展較好，智能設(shè)備除了可代替人工、節(jié)省勞動(dòng)力外，其另一個(gè)重要優(yōu)勢(shì)在于對(duì)生產(chǎn)成本及生產(chǎn)管理的控制。成本方面，通過(guò)智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，對(duì)水、電、汽消耗量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，減少不必要的浪費(fèi)。管理方面，智能化系統(tǒng)通過(guò)ERP、互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程診斷，更有助于訂單管理及工藝的儲(chǔ)存，特別在客戶(hù)進(jìn)行再次生產(chǎn)的過(guò)程中，設(shè)備已經(jīng)儲(chǔ)存了配方，有效避免了印染效果間的色差。
不過(guò)，工業(yè)4.0智能化應(yīng)包括信息流智能化和物流智能化兩個(gè)方面的融合，而國(guó)內(nèi)智能化印染設(shè)備的研發(fā)及使用尚在起步階段，印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在各種軟件開(kāi)發(fā)、數(shù)據(jù)收集等方面以及單臺(tái)機(jī)智能化方面研發(fā)更為突出。目前，我國(guó)生產(chǎn)的多種印染監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)流程，包含生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)字網(wǎng)絡(luò)的信息化管理，以及耗水量、耗氣量的控制，再到污水和廢氣排放的檢測(cè)。
我國(guó)紡織設(shè)備的自動(dòng)化、智能化已經(jīng)在不同領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成績(jī)，不過(guò)，正如《中國(guó)制造2025》所指出的，我國(guó)連續(xù)化、自動(dòng)化裝備應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)過(guò)程在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)取得突破，表明紡織行業(yè)在智能化提升方面已邁開(kāi)步伐，但要實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化運(yùn)行、數(shù)字化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制、完成人工替代，仍需大力加強(qiáng)關(guān)鍵裝備及管理系統(tǒng)的研發(fā)突破，仍需從智能化生產(chǎn)線(xiàn)到數(shù)字化工廠(chǎng)穩(wěn)扎穩(wěn)打、分步推進(jìn)。
