浙江健盛集團(tuán)江山針織有限公司的車間，一名女工正調(diào)試意大利進(jìn)口的Lonati編織縫頭一體襪機(jī)。

　　走進(jìn)浙江健盛集團(tuán)江山針織有限公司的車間，500臺(tái)意大利進(jìn)口的Lonati編織縫頭一體機(jī)正發(fā)出隆隆轟鳴。作為目前世界上最先進(jìn)的襪機(jī)，只需25名工人花幾秒鐘時(shí)間輸入口令，這些藍(lán)色的大塊頭就能日產(chǎn)10萬雙棉襪。

 

　　這樣的生產(chǎn)場(chǎng)景，是健盛集團(tuán)下屬6家工廠的縮影。作為國(guó)內(nèi)第一家上市的純襪業(yè)公司，健盛年產(chǎn)1.8億多雙襪子，是全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。有些難以想象的是，20多年前起步時(shí)，健盛僅是一家擁有15臺(tái)棉襪機(jī)、20多位工人的棉襪代工企業(yè)。

 

　　是什么，讓健盛在眾多的襪業(yè)企業(yè)中脫穎而出，成為行業(yè)巨無霸？又是什么，讓一個(gè)看似利潤(rùn)空間并不大的傳統(tǒng)企業(yè)獲得資本市場(chǎng)的青睞，成功上市？帶著這樣的疑問，記者走進(jìn)健盛。

 

　　襪子雖小，技術(shù)含量不小

 

　　簡(jiǎn)單的一雙襪子，有多少技術(shù)含量？在健盛員工看來，技術(shù)含量還不小。

 

　　就拿第一道編織工序來說，健盛便“與眾不同”。一般的工廠往往會(huì)直接用單紗線開始紡織，而健盛卻首先將兩根單紗線均勻地交織在一起，再進(jìn)行編織。這一小小改動(dòng)，就讓襪子的耐磨度與抗起球度提高了至少1倍。

 

　　一直以來，專業(yè)運(yùn)動(dòng)襪是襪子中技術(shù)含量最高的品類。目前，健盛已經(jīng)開發(fā)出了登山襪、騎車襪、高爾夫襪、羽毛球襪等七大類功能性運(yùn)動(dòng)襪品，成為國(guó)內(nèi)最專業(yè)的運(yùn)動(dòng)襪生產(chǎn)商。為了保證襪子的功能性效果，在原材料的選擇上，設(shè)計(jì)人員精選了防臭、吸水速干的精梳棉；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，技術(shù)人員必須保證襪面造型有助于足部壓力的改善，保護(hù)運(yùn)動(dòng)易受傷部位。

 

　　以目前線上線下銷量最好的女士專業(yè)跑步襪為例，為了透氣、排汗，襪背進(jìn)行了網(wǎng)孔設(shè)計(jì)；腳跟、腳尖處進(jìn)行了加厚設(shè)計(jì)，起到了減震作用，防止水泡的產(chǎn)生；腳腕處的強(qiáng)壓力帶達(dá)到了防韌帶拉傷、減緩長(zhǎng)時(shí)間彎曲疲勞的效果；足部中間還設(shè)置了一圈加固結(jié)構(gòu)，增加舒適度。

 

　　強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力背后，是健盛獨(dú)家創(chuàng)制的“研發(fā)體系”：集團(tuán)設(shè)計(jì)部由4人組成，負(fù)責(zé)將產(chǎn)品規(guī)格以書面形式交給技術(shù)部；6個(gè)工廠分設(shè)技術(shù)部，共50人左右，專門負(fù)責(zé)打樣。“一般的工廠都是找機(jī)修師傅直接打樣，像健盛這樣專門設(shè)立技術(shù)部打樣以保證大貨參數(shù)精準(zhǔn)度的，國(guó)內(nèi)還沒有第二家。”健盛集團(tuán)技術(shù)部經(jīng)理肖剛告訴記者。

 

　　為了提升工作人員的專業(yè)水平，集團(tuán)要求每一位設(shè)計(jì)部與技術(shù)部的職工都要了解襪機(jī)的構(gòu)造、人體的足部穴位，并不定期地前往日本、意大利等國(guó)參觀同行企業(yè)，了解行業(yè)最新趨勢(shì)。正是不懈地學(xué)習(xí)，讓健盛成為行業(yè)技術(shù)的“追風(fēng)者”。

 

　　機(jī)器換人，換出一流品質(zhì)

 

　　機(jī)械機(jī)，周元機(jī)，直條機(jī)，國(guó)產(chǎn)537機(jī)——在位于蕭山區(qū)的健盛集團(tuán)總部的展廳內(nèi)，幾臺(tái)銹跡斑斑的襪機(jī)格外顯眼。這四臺(tái)健盛初創(chuàng)時(shí)期購(gòu)置的襪機(jī)見證了集團(tuán)的發(fā)展史：從1994年成立時(shí)的15臺(tái)韓國(guó)襪機(jī)，到目前3500多臺(tái)進(jìn)口于意大利、韓國(guó)等地的襪機(jī)，健盛從一家縣城的小工廠一躍成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。

 

　　走進(jìn)健盛車間，“機(jī)器”已滲透到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，成為產(chǎn)品質(zhì)量最為嚴(yán)厲的“把關(guān)人”。

 

　　進(jìn)料檢驗(yàn)室宛如小小的化學(xué)實(shí)驗(yàn)基地。摩擦牢度機(jī)、紗線捻度機(jī)、電子單紗強(qiáng)力機(jī)、鏤紗測(cè)長(zhǎng)儀、測(cè)色儀等機(jī)器，檢測(cè)著入廠紗線的耐磨度、捻度、強(qiáng)度、纖度、色牢度等指標(biāo)，對(duì)原材料進(jìn)行著最為苛刻的篩選。每款產(chǎn)品的第一次進(jìn)料樣本都會(huì)被保存起來，用作日后對(duì)比，以保證產(chǎn)品品質(zhì)始終如一。

 

　　成品加工車間里，工人們正拿著剪線機(jī)熟稔地剪去襪子內(nèi)多余的線頭。相對(duì)于傳統(tǒng)的手工剪線，機(jī)器操作不僅速度快，而且可自動(dòng)將剪下的線頭吸入機(jī)箱，避免多余的線頭留于襪中。“襪子羅口處的線頭必須控制在0.3到0.5公分。別以為幾根細(xì)細(xì)的棉線無關(guān)緊要，日本的客戶就曾因?yàn)榫€頭長(zhǎng)短提出過退貨。”健盛集團(tuán)副總經(jīng)理湯戰(zhàn)昌告訴記者。

 

　　機(jī)器換人的步伐正逐年加快。2013年，公司進(jìn)口了500臺(tái)Lonati編織縫頭一體機(jī)。這款機(jī)器突破了目前業(yè)內(nèi)襪頭和襪身必須手工縫合的局限，可以一次性成型、剪襪，并完成所有花型的提拉，任意毛圈的編織等。今年，公司又訂購(gòu)了70臺(tái)新型自動(dòng)脫襪定型機(jī)，使每臺(tái)脫襪機(jī)的操作工從5人降至2人。“購(gòu)置這些機(jī)器共花費(fèi)了1個(gè)多億。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，兩款機(jī)器為公司節(jié)省了至少500個(gè)人力，這不僅緩解了招工難問題，提高了生產(chǎn)效率，更重要的是出廠產(chǎn)品也更為精致、規(guī)整。”湯戰(zhàn)昌表示。

 

　　“唯有偏執(zhí)狂才可以生存。”正是對(duì)質(zhì)量近乎偏執(zhí)的追求，讓健盛贏得了Adidas、Puma、New Balance、Tommy & Hilfiger等國(guó)際一線品牌的青睞，就連業(yè)內(nèi)以嚴(yán)苛與挑剔著稱的日本客戶也對(duì)健盛豎起大拇指。

 

　　岡本株式會(huì)社是健盛最早的客戶，也是日本襪業(yè)的龍頭老大。合作初期，岡本的訂單僅兩三百萬美元。三年的合作之后，產(chǎn)品的品質(zhì)、嚴(yán)格的交期、適中的價(jià)格都讓岡本非常滿意，岡本撇開了第三方貿(mào)易公司直接與健盛展開了交易。示范效應(yīng)之下，優(yōu)衣庫、美津濃、Topvalu等也紛紛委托岡本請(qǐng)健盛代工，現(xiàn)在，通過岡本在健盛下達(dá)的訂單已經(jīng)達(dá)到了3000萬美元。

 

　　立足實(shí)體，從代工到品牌

 

　　每年30%以上的毛利率，12%至13%的純利潤(rùn)，2014年?duì)I業(yè)收益6.45億元。這樣的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，出自一家傳統(tǒng)制造業(yè)代工企業(yè)？

 

　　沒錯(cuò)，這就是健盛創(chuàng)造的“傳奇”。自1994成立以來，健盛就一直以棉襪的代工出口為主業(yè)，90%以上的產(chǎn)品銷售至日本、歐洲、澳洲等海外市場(chǎng)，贏得了高額利潤(rùn)。一般人刻板印象里“利潤(rùn)微薄”的代工，在健盛集團(tuán)董事長(zhǎng)張茂義眼中卻是一種“好的商業(yè)模式”。

 

　　“一流品牌的價(jià)值鏈蛋糕很大，即使從中切取一小塊，也很享受。”張茂義表示，代工企業(yè)常被許多人認(rèn)為是三流企業(yè)，但如果你的代工對(duì)象是世界頂級(jí)企業(yè)或品牌，情況就會(huì)不一樣。拿襪子來說，一雙成本是5元的產(chǎn)品，在頂級(jí)品牌手中可以賣到50元。代工企業(yè)要提價(jià)5角，一般對(duì)方都會(huì)答應(yīng)，因?yàn)檫@只占了其零售價(jià)格的1%，但對(duì)于企業(yè)來說毛利就增加了10%。這就是為什么鴻海集團(tuán)通過為蘋果代工，成為了臺(tái)灣最大的企業(yè)。

 

　　在行業(yè)金字塔端的代工，也讓健盛創(chuàng)造了歷史：2015年1月27日，健盛集團(tuán)在上海證券交易所成功上市，成為中國(guó)襪業(yè)第一家上市公司。就在大家都認(rèn)為健盛功成名就時(shí)，張茂義卻說：“上市并不是我們的目標(biāo)，而是我們做大做強(qiáng)的一個(gè)手段。”在他的掌舵之下，這個(gè)典型的傳統(tǒng)企業(yè)要在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)口上再次起飛。

 

　　今年4月，集團(tuán)注冊(cè)成立了“健盛之家商貿(mào)有限公司”，著手打造“健盛之家”O2O銷售平臺(tái)。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)完成，“健盛之家”已入駐淘寶、京東電商平臺(tái)。未來3到5年，公司將在全國(guó)布局5000家“健盛之家”生活體驗(yàn)館。平臺(tái)將銷售棉襪、絲襪、文胸、家居服等貼身衣物，并邀請(qǐng)優(yōu)秀的針織產(chǎn)品廠家合作生產(chǎn)。“消費(fèi)者將通過線上線下平臺(tái)享受‘一站式’購(gòu)物體驗(yàn)。我們致力于打造的，不僅僅是產(chǎn)品品牌，更是渠道品牌。”張茂義表示。

 

　　二十年前，健盛從中國(guó)走向世界，通過代工成為全球最大的襪業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一；二十年后，健盛決定“王者歸來”，將順應(yīng)國(guó)際時(shí)尚潮流和符合國(guó)際品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的棉襪帶給國(guó)人。由此，健盛也將完成了從OEM(代工)到ODM(設(shè)計(jì)加工)再到自主品牌打響的華麗轉(zhuǎn)身。

 

　　走出與回歸之間，健盛一次次啟航。從未改變的，是一個(gè)優(yōu)秀的中國(guó)企業(yè)立足本業(yè)，爭(zhēng)創(chuàng)世界一流的專注與熱情。