當(dāng)前，我省經(jīng)濟(jì)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，正從規(guī)模速度型粗放增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率型集約增長(zhǎng)，從要素投資驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。經(jīng)濟(jì)新氣象，百姓新生活。一滴水可以折射太陽(yáng)的光彩，一個(gè)人可以反映社會(huì)的變遷。即日起，本報(bào)開設(shè)“新氣象 新生活”專欄，將陸續(xù)刊發(fā)相關(guān)報(bào)道，以百姓視角生動(dòng)反映新常態(tài)下人們的思維方式、行為方式及生活方式的新變化。

 

　　“市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，原材料、勞動(dòng)力成本又逐年上升，如果不‘變’，就意味著被淘汰。”這是江西夢(mèng)娜襪業(yè)有限公司行政總監(jiān)毛瀚斌的體會(huì)。

 

　　這家國(guó)內(nèi)知名的襪業(yè)龍頭企業(yè)之“變”，源于三年前邁出的“機(jī)器換人”大步伐。擺脫了招工難的煩惱，生產(chǎn)成本大幅下降，產(chǎn)品訂單不斷。在他看來(lái)，“一臺(tái)機(jī)器可以頂十多個(gè)人，這是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的救贖之道，遲換不如早換，早換早主動(dòng)”。

 

　　招工難：從“選工”到“穩(wěn)工”

 

　　2005年，全國(guó)最大的襪業(yè)生產(chǎn)企業(yè)——浙江夢(mèng)娜襪業(yè)從義烏來(lái)到了鷹潭市高新區(qū)，投資3.6億元建設(shè)了一個(gè)大型生產(chǎn)基地。那時(shí)，珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)剛剛開始出現(xiàn)用工荒。

 

　　夢(mèng)娜襪業(yè)在向內(nèi)陸地區(qū)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移方面是“醒”得比較早的。除了鷹潭優(yōu)越的區(qū)位優(yōu)勢(shì)和招商政策外，當(dāng)?shù)叵鄬?duì)較低的人力成本和豐富的勞動(dòng)力資源也是主要原因。對(duì)于勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，對(duì)于人力成本非常敏感。

 

　　2008年，毛瀚斌進(jìn)入了江西夢(mèng)娜襪業(yè)有限公司，招工是其當(dāng)時(shí)負(fù)責(zé)的主要工作之一。“那時(shí)招工只需在廠門口立一塊牌子，缺額一兩天就能填滿。”他感慨道：當(dāng)初的招工實(shí)際上是“挑工”，一般只要年輕的女工，而且還都是熟練工。在沿海許多同行愁招不到人時(shí)，我們的勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來(lái)了。

 

　　然而，這樣的好日子從2010年開始一去不復(fù)返。毛瀚斌也開始為招工發(fā)愁了，盡管不“挑人”了，男工也招，還是不能滿員。無(wú)奈之下，也只有在園區(qū)管委會(huì)組織下，到萬(wàn)年、東鄉(xiāng)、余干等縣下鄉(xiāng)招工，甚至最遠(yuǎn)還到過(guò)貴州。

 

　　招工不順，就更要在“穩(wěn)工”方面下功夫。原先住8個(gè)人的宿舍改成了住4個(gè)人，還裝空調(diào)、配電視，食堂免費(fèi)餐的伙食也大為改善。一些技術(shù)工人的宿舍甚至還配熱水器、洗衣機(jī)，老員工甚至還住上套房。

 

　　毛瀚斌簡(jiǎn)單測(cè)算了一下，在2010年之前，工人月平均工資在2000元以內(nèi)，現(xiàn)在已經(jīng)增加至4000元。更讓老板著急的是，工人工資大幅攀升，但由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，產(chǎn)品報(bào)價(jià)卻呈逐年下降態(tài)勢(shì)。

 

　　謀變：“機(jī)器換人”分享科技紅利

 

　　縫頭，是襪子生產(chǎn)最為煩瑣的一道工序。一只襪子剛從織襪機(jī)里出來(lái)時(shí)，像是一只袖套，需要把一端縫合，再經(jīng)定型、水洗后，才可以作為成品上市。

 

　　這道工序費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，都是由工人手工完成，把襪子塞進(jìn)對(duì)目縫頭機(jī)后，像織毛衣一樣一針針對(duì)齊，這樣縫合后才能基本看不出痕跡。“一個(gè)手腳快、眼神又好的工人，一天最多也只能加工約400雙襪子，一般熟練工的產(chǎn)量也就350雙左右。”江西夢(mèng)娜襪業(yè)有限公司辦公室主任王孝州說(shuō)，僅僅這一個(gè)工序，一雙襪子的生產(chǎn)成本就要5毛錢。更讓企業(yè)犯難的是，縫頭是一個(gè)技術(shù)工種，如今要招到這個(gè)崗位的熟練工越來(lái)越難，而培養(yǎng)一個(gè)新人起碼要半年時(shí)間。

 

　　無(wú)奈之下，2012年，公司引進(jìn)了幾臺(tái)直縫機(jī)試用，也就不用再人工對(duì)目，直接由機(jī)器完成縫頭工序。經(jīng)過(guò)一年多的技術(shù)改造，新機(jī)器的生產(chǎn)工藝已經(jīng)可以媲美人工縫頭，2013年，公司一次性投資數(shù)百萬(wàn)元，購(gòu)進(jìn)幾百臺(tái)直縫機(jī)，對(duì)整個(gè)縫頭車間進(jìn)行改造。雖然一臺(tái)新設(shè)備耗資2萬(wàn)多元，貴過(guò)老縫頭機(jī)10倍，但是，其生產(chǎn)效率也提升了10多倍。

 

　　王孝州說(shuō)，現(xiàn)在雖然還是一個(gè)工人管一臺(tái)機(jī)器，但操作更簡(jiǎn)單了，工人培訓(xùn)一個(gè)星期就可以上崗。而且，一臺(tái)直縫機(jī)每天的產(chǎn)量可達(dá)5000至6000雙，這相當(dāng)于原先10多個(gè)技術(shù)最好的縫頭工人，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。如今，一雙襪子縫頭工序的成本降低至不足1毛錢。雖然現(xiàn)在公司只有800名工人，但產(chǎn)量卻能抵上之前的1000多名工人。

 

　　憧憬：讓科技推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

 

　　最近，夢(mèng)娜襪業(yè)正在全力趕一批出口訂單。如今，這家公司已經(jīng)成為多個(gè)國(guó)際品牌的代工廠。

 

　　原材料在漲價(jià)、用工成本在上升，但產(chǎn)品出口報(bào)價(jià)這幾年卻呈下降態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈。這兩年，國(guó)內(nèi)同行業(yè)已有多家大型企業(yè)停產(chǎn)了。而江西夢(mèng)娜襪業(yè)的生意卻逆勢(shì)上揚(yáng)，今年的產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到1.2億雙，相比去年有大幅增長(zhǎng)，訂單已經(jīng)排到年底。毛瀚斌感慨道：這得益于早一步實(shí)施“機(jī)器換人”帶來(lái)好處，只有成本降下來(lái)了，產(chǎn)品才能有競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　今年上半年，公司又投入了近兩百萬(wàn)元，給1000多臺(tái)織機(jī)上都安裝了傳感器。一旦出現(xiàn)斷紗就會(huì)自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)，這樣既不會(huì)打斷針頭，次品率也從原來(lái)的5%至7%下降至目前的2%至3%，僅此一項(xiàng)，每天可減少次品損失10多萬(wàn)元，相當(dāng)于一個(gè)月就能收回技改投資。

 

　　毛瀚斌說(shuō)，大量自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，更容易控制產(chǎn)品質(zhì)量。這幾年公司已經(jīng)從“機(jī)器換人”上嘗到甜頭，所以，越來(lái)越舍得在這方面投入，每年的技改投資都高達(dá)四五百萬(wàn)元，大量采用先進(jìn)設(shè)備推動(dòng)技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)品創(chuàng)新，這也是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路。