近日，記者來到沛縣龍固工業(yè)園編織機械加工制造基地，10萬平方米的廠房，300多臺加工設備高速運轉，自動化加工場面讓人震撼。這個全國最大的編織機械加工項目，目前可年生產各類編織機械5萬余臺，產值近億元。

 

　　項目負責人、徐州恒輝編織機械有限公司董事長韓百峰介紹，公司經過三期建設，已經有300多臺設備在同時運轉，但整個廠房只需要400多個工人。相比于傳統(tǒng)生產模式，其生產線基本實現智能化生產，減少了60%人力的同時，效率還提升了50%，大大降低了生產成本。

 

　　“十多年前受益于人口紅利，龍固編織機械產業(yè)迅速崛起。但進入21世紀后，熟練工正在老去，企業(yè)工資性投入逐年提高，新設備不斷增加，年輕一代不愿意進入勞動密集型產業(yè)……這一系列變化，倒逼地處鄉(xiāng)村的編織機械制造業(yè)轉型升級，擺脫人力依賴。”韓百峰表示。面對招工難，地處龍固鎮(zhèn)桃園村的恒輝編織，一些技術工人的月薪近5000元，人員還是不能像城里的企業(yè)那樣穩(wěn)定。

 

　　新招聘的工人以90后為主體，他們不愿意從事單調的工作，人員的管理問題困擾著企業(yè)的發(fā)展。這幾年，加工車間用上了綜合機床，一臺機器代替了過去的車、銑、磨、刨等車床，而且加工精度大大提高，技術工人只需要根據刀具磨損情況修正、更換刀具就行了。在提高產品質量的同時，生產效率也提升了4倍，即從每人管理一臺織機提升到每人可同時管理4臺織機以上。

 

　　自動化機臺操作人員素質要求肯定要比普通工人高。在縣科技鎮(zhèn)長團的協(xié)助下，中國礦業(yè)大學通過教學工程等方式，為企業(yè)培養(yǎng)了一批高技術級別的操作人員，其他人員則在實際生產中再進一步深入學習了解。

 

　　有了良好的加工制造基礎，沛縣科技鎮(zhèn)長團促成恒輝編織與哈爾濱工業(yè)大學和東華大學建立了戰(zhàn)略伙伴關系。兩年來，恒輝編織公司從哈工大聘請了兩位博士、三位碩士，合力攻克“三維立體編織機”等國家級難題。兩博士三碩士先后參與、主持開發(fā)新產品10余項，兩年增加銷售收入近800萬元。目前，雙方合作研制的“三維立體編織機”也已經完成組裝，等待進一步的性能驗證。恒輝編織與東華大學就高性能纖維、立體編織裝備、紡織新工藝等領域開展了廣泛的交流并達成了一系列項目合作意向。目前，雙方合作研制的國內首臺套“內環(huán)型”異型編織機樣機已經成型。