13日，福建省委九屆十四次全會發(fā)出加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、打造福建產(chǎn)業(yè)升級版的動員令。新常態(tài)下加快推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，政府是推手，但最終還是要落實到企業(yè)主體上。眼下，新一輪科技進步和產(chǎn)業(yè)變革正風起云涌，“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等重大國家戰(zhàn)略，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造了難得機遇。泉州企業(yè)，尤其是產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，自我加壓、奮力趕超，摸索出了許多具有借鑒價值的路子。記者從泉州市科技局獲悉，智能制造正成為許多龍頭企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要方向。在全省產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級現(xiàn)場會召開之際，我們遴選了部分產(chǎn)業(yè)龍頭骨干企業(yè)案例，一起分享他們的經(jīng)驗。

 

匹克集團的生產(chǎn)流水線
 

　　在同行業(yè)內(nèi)率先打造自動化制鞋生產(chǎn)線

 

　　特步（中國）有限公司

 

　　多年來，特步積極響應國家“智能制造”號召，與黑金剛、南星、福成、力行等多家泉州本地機械企業(yè)合作，引進、研發(fā)自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等設(shè)備，在同行業(yè)中率先打造自動化制鞋生產(chǎn)線項目。

 

　　據(jù)統(tǒng)計，一條自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)量可達75萬雙，產(chǎn)量提升25%，人工成本節(jié)省50%，投資成本收回時間縮短至1年半左右。今后，該公司將按點、線、面逐步推進，爭取三到五年后自動化生產(chǎn)線覆蓋旗下所有工廠。

 

　　打造國內(nèi)首家運動科學實驗室

 

　　安踏體育用品有限公司

 

　　安踏公司一直以來是“科技是第一生產(chǎn)力”的堅定擁護者。近年來，市場的疲軟、綜合成本的上升迫使品牌企業(yè)進行技術(shù)革新，作為體育用品的領(lǐng)軍品牌，安踏引入了高智能、高效率的先進設(shè)備來優(yōu)化產(chǎn)品工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量，人工成本至少節(jié)省了20%。

 

　　目前，安踏通過重金打造國內(nèi)首家運動科學實驗室、科研方面的投入逐年遞增且一直保持在行業(yè)最高水平、已擁有超過40項國家級專利技術(shù)。多年來，科技創(chuàng)新推動著安踏不斷前進，助力安踏成為中國體育用品行業(yè)民族品牌的領(lǐng)導品牌。

 

　　定制化生產(chǎn)線實現(xiàn)鞋款千萬種變化

 

　　匹克集團有限公司

 

　　為了滿足消費者日益強烈的定制化需求，日前，匹克通過創(chuàng)造潮鞋訂制品牌模式，通過將鞋子分解成不同模塊供消費者隨意組合，讓同一款鞋子可產(chǎn)生8800萬種變化，幫助消費者真正實現(xiàn)個性化定制。

 

　　定制過程中，從消費者提交自己設(shè)計的鞋子圖片開始，生產(chǎn)流水線的工人就能夠直接通過IT系統(tǒng)看到個性化訂單的設(shè)計數(shù)據(jù)及要求，如尺碼、面料和顏色等，并迅速進入了生產(chǎn)程序。只要7天，消費者就能穿上自己設(shè)計的鞋。

 

　　首創(chuàng)國內(nèi)最大鞋服產(chǎn)品要素交易平臺

 

　　泉州市品尚電子商務有限公司

 

　　立足泉州產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，面向鞋服產(chǎn)業(yè)鏈，品尚在國內(nèi)首創(chuàng)了“B2B鞋服產(chǎn)業(yè)鏈電子交易+P2P互聯(lián)網(wǎng)金融支持平臺+征信”模式，經(jīng)過多輪安全測試上線，并在民生電商網(wǎng)站上掛網(wǎng)試運行，并計劃用2年時間，服務50家品牌商，發(fā)展1000家產(chǎn)業(yè)鏈上、下游企業(yè)。

 

　　針對中小生產(chǎn)型企業(yè)在采購原材料時常出現(xiàn)資金缺口的問題，品尚電商互聯(lián)網(wǎng)金融平臺將作為企業(yè)發(fā)布融資信息的平臺，發(fā)布企業(yè)的借貸需求同時吸引全國的投資人注資，品尚電商則在其中進行供需配對。目前，該平臺已完成500多億元的交易額。

 

　　智能化生產(chǎn)線“刷新”制鞋傳統(tǒng)方式

 

　　黑金剛自動化科技股份有限公司

 

　　黑金剛自2007年成立至今，便致力于鞋業(yè)自動化設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，由“點”及“線”，成功研發(fā)出自動跑臺絲網(wǎng)印刷機、智能標記印線機、鞋底(面)噴膠系統(tǒng)等多種自動化生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線。

 

　　目前，黑金剛提出計劃用3年時間，使制鞋行業(yè)智能化水平實現(xiàn)初步改造，用5年時間實現(xiàn)基本改造，10年內(nèi)要讓傳統(tǒng)的制造方式基本成為歷史，使得員工需求減少70%。未來的3年，黑金剛將計劃投入2000萬元到3000萬元用于技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)，努力將自身打造成為國內(nèi)鞋業(yè)自動化的第一品牌。