走進(jìn)加益公司的拉伸車間，取代人工的是9臺機(jī)器人和22只機(jī)械手。機(jī)器人組成了一個U字形的全自動流水線，統(tǒng)一規(guī)格的不銹鋼圓片通過傳送帶送進(jìn)機(jī)器，完成一道工序后，機(jī)器人伸出“臂膀”把半成品傳接給下一臺，一條生產(chǎn)線只需1名工人管理。

 

　　一筒不銹鋼原片架上流水線，經(jīng)過22只機(jī)械手的傳遞，變成一只只锃光瓦亮的不銹鋼鍋。蘇州加益不銹鋼制品有限公司通過三年的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，不僅減少了七成用工，還實(shí)現(xiàn)了不銹鋼鍋生產(chǎn)全程“不落地”。

 

　　蘇州加益不銹鋼制品有限公司是相城區(qū)陽澄湖生態(tài)休閑旅游度假區(qū)的私營小廠，原來只生產(chǎn)一些鍋?zhàn)宇惖葟N房用具。2004年，加益公司高品質(zhì)調(diào)整原材料，淘汰原來的上下體連接高頻焊接技術(shù)，更新為高溫沖壓一次性定型技術(shù)，還高薪請來高水平拋光技工，把鏡光、亞光等多種工藝同時應(yīng)用在一件產(chǎn)品上。他們生產(chǎn)的新一代廚具第一次參加被稱為世界廚具風(fēng)向標(biāo)的法蘭克福國際廚具展時，引起了SILIT等國際一線品牌的注意，紛紛向加益公司伸出了貼牌生產(chǎn)的“橄欖枝”。加益公司乘勢而上，實(shí)施品牌化生產(chǎn)，300多款不銹鋼制品出口日本、韓國、澳大利亞、新加坡、德國、丹麥等。

 

　　隨著越來越多的產(chǎn)品走出國門，加益公司面臨的競爭也日趨激烈，特別是勞動力成本的與日俱增和能耗的不斷攀高，倒逼著企業(yè)必須加快實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)變。2012年起，公司董事長殷林根推動了“三年技改計(jì)劃”，先期投資800余萬改造復(fù)打車間，引進(jìn)節(jié)能型電動螺旋壓力機(jī)，每只鍋成型的能耗也從原來的0.50元降為0.30元；引進(jìn)高效中頻加熱機(jī)，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設(shè)備的1.5倍；引進(jìn)自動化磨片機(jī)，生產(chǎn)效率提高了16%。公司還引進(jìn)水處理設(shè)備，改造吸塵裝置，對拋光車間進(jìn)行技術(shù)改造，“車間地上可以睡覺”，殷林根說。落片車間和拉伸車間的技術(shù)改造，是加益公司轉(zhuǎn)型升級的大手筆。以前，這兩個車間是用工大戶，加益公司在落片車間里安置了一臺高4米、長15米的龍門沖床，只要把不銹鋼片卷筒架上送片架，龍門沖床就會按照設(shè)定的數(shù)據(jù)在不銹鋼原片上“蓋章”，然后一塊接著一塊剝離出直徑44厘米的圓片，并通過傳輸帶堆疊整齊，全程不需要工人動手，8小時可落片1.5萬片。

 

　　走進(jìn)加益公司的拉伸車間，取代人工的是9臺機(jī)器人和22只機(jī)械手。機(jī)器人組成了一個U字形的全自動流水線，統(tǒng)一規(guī)格的不銹鋼圓片通過傳送帶送進(jìn)機(jī)器，完成一道工序后，機(jī)器人伸出“臂膀”把半成品傳接給下一臺，一條生產(chǎn)線只需1名工人管理。記者在現(xiàn)場計(jì)時，從一張平面不銹鋼板到一只有形有款的鍋坯，都由機(jī)器人和機(jī)械手傳遞，全程“不落地”，只需12秒鐘。“機(jī)械手減少了七成用工，而生產(chǎn)效率比原來高1倍”，殷林根說。