對于中國傳統(tǒng)定制家居的離散制造而言，一般是在某一個環(huán)節(jié)上實現智能，不同企業(yè)在生產流程化和標準化上存在差異，所以智能化發(fā)展參差不齊，而前幾年就開始導入大數據生產管理的諾維家，其制造智能化水平較高，為之配套的零部件生產領域，有著相應可遵循的標準規(guī)范。
諾維家衣柜實現智能化生產，全自動裝配線僅需數人
機器取代人，最大限度減少人為誤差
在諾維家衣柜的廣州工廠車間里，燈火通明，整潔寬敞，沒有傳統(tǒng)制造業(yè)給人感覺的擁擠、忙碌，冷色調燈光映射下的衣柜零部件自動裝配，井然有序，有條不紊。
而在兩年前，諾維家的生產裝配線上，還是隔一兩米就布1個工人，手工開料、裁切、鉆孔、封邊。在目前珠三角“用工荒”的大環(huán)境下，招工難、留員工難成為企業(yè)最頭疼的問題，智能化車間改造尤為重要和迫切。
目前諾維家的智能化設備改造、智能產能規(guī)劃實施已經在生產制造的各個環(huán)節(jié)上展開，成效最顯著的是在產品加工環(huán)節(jié)。
一塊板材，從開料到進倉，大約需要十余道工序，原來的一條手工組流水線需要配置約十位工人。而經過改造之后的智能化流水線，過程全自動化操作，整條線只需在關鍵工序配置1.5位工人。
不僅在生產裝配線上，在各產品事業(yè)部、各生產車間的各工位上，諾維家都在推進“機器換人”和“物聯(lián)網”實踐，在一些重要的工序上，甚至已經實現了大面積的“機器換人”，車間生產加工環(huán)節(jié)的數字化程度、無人化程度都有明顯的體現。
工序流程化基本實現
上千種不同加工方式的衣柜板材和不同型號的五金配件，要分解成自動化生產線上可大批量制造的部組件，則部組件的規(guī)格型號越少越好，部組件的標準化程度越高越好，工序加工的一致性越高越好，這也是標準化、流程化、精益化所需要的內容。諾維家的標準化、流程化是體現企業(yè)智能制造的另一面。
在諾維家工廠生產現場的技術改造成就，主要體現在“設備智能化”、“產線自動化”、“小批量流轉”等方面。通過采用機器換人、機聯(lián)網、天線發(fā)射信號等技術手段，降低了物流成本、減少了勞務成本、提高了生產效率。
互聯(lián)互通，打破部門藩籬、實現資源共享
多年榮膺“中國整體衣柜十大品牌”榮譽，諾維家在研發(fā)、管理環(huán)節(jié)的信息化上，該投入的軟件系統(tǒng)基本上投得差不多了：CAD/CAPP、PDM、SolidWorks仿真分析、ERP、CRM、PDM、eHR……
然而，衡量信息系統(tǒng)帶來的智能化程度和效果，并不是看企業(yè)是否安裝了這些系統(tǒng)，而是看它們之間是否聯(lián)通、是否形成有效的數字流和信息流，為研發(fā)、生產、管理做決策支持。因為現在信息化常被提及的最大的難題，依然是信息孤島和隔離。
諾維家在互聯(lián)互通上有創(chuàng)舉和突破，例如CAD/CAPP等設計產生的產品信息可以自動地導入到ERP/車間條形碼系統(tǒng)中，DNC(加工程序連網模型)可以將研發(fā)環(huán)節(jié)的零部件數據直接傳送到制造環(huán)節(jié)的MES系統(tǒng)和自動化設備上，產品條形碼對每個產品的質量信息進行追溯跟蹤和防差錯管理、信息可以集成在車間管理系統(tǒng)平臺上等等。
目前，諾維家在企業(yè)內部各部門主體之間管理環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通基礎平臺已經建成，公司和終端經銷商的聯(lián)通網絡也實現了互聯(lián)互通。這源于諾維家的國際視野和高瞻遠矚，企業(yè)內部各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通基礎網絡投入很大，不少原手工線的設備不支持自動化改造，換用新的生產加工設備，耗費資金巨大。
對于自力更生的民營企業(yè)諾維家來說，大范圍、大批量地推進智能制造，需要很大的膽識和過人的勇氣。
