工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025，這些預(yù)示中國(guó)制造未來前景的名詞，既讓企業(yè)家興奮，又讓他們困惑迷茫。未來的制造之路究竟在哪里？

 

　　機(jī)器換人帶動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

 

　　記者在金華一家餐具企業(yè)的注塑車間看到，偌大的車間只有幾名工人在工作。然而這絲毫沒有影響工廠的生產(chǎn)效率。一打打塑料餐具在“機(jī)械手”的操作下，有條不紊地被送上智能輸送帶。包裝車間內(nèi)，自動(dòng)包裝機(jī)快速精準(zhǔn)地將餐具打包封裝，經(jīng)工人簡(jiǎn)單處理后，“裝扮一新”的餐具就被成批地送入倉(cāng)庫(kù)中。

 

　　“全自動(dòng)化‘機(jī)械手’替代了人工操作，不僅效率得到大幅提升，還節(jié)省了人力資源成本。”負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理車間的老余告訴記者，引進(jìn)“機(jī)械手”之前，1個(gè)人操控一臺(tái)機(jī)器還顯得有些吃力，如今1個(gè)工人可以應(yīng)付三五臺(tái)機(jī)器，而且不顯慌亂。

 

　　這得益于該企業(yè)的“機(jī)器換人”戰(zhàn)略。據(jù)了解，從2011年至今，公司在擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模的同時(shí)，先后投入2000多萬元添置新設(shè)備，實(shí)施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略。“經(jīng)過‘機(jī)器換人’和技術(shù)創(chuàng)新，公司的總體生產(chǎn)成本降低了15%左右。與此同時(shí)，公司生產(chǎn)效率也在穩(wěn)步提高。”企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，“機(jī)器換人”和自主研發(fā)給企業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)大活力，他們將根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向，研發(fā)新產(chǎn)品，進(jìn)一步深挖“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”的附加值。

 

　　金華佳衛(wèi)安防科技有限公司企業(yè)負(fù)責(zé)人說，自動(dòng)化改造實(shí)施后，企業(yè)效率得到了明顯提升：鎖體裝配效率提高了40%，鎖芯裝配提高了70%；在同等產(chǎn)量下，企業(yè)設(shè)備的人均生產(chǎn)效率提高了近60%，產(chǎn)品一次合格率上升到了99%，企業(yè)用工減少了近40%，能耗消耗降低了50%，廠房使用面積比原來減少了30%，僅用工費(fèi)用年節(jié)省212萬元，生產(chǎn)成本節(jié)省300余萬元。

 

　　從“人口紅利”到“機(jī)器紅利”

 

　　超人集團(tuán)以制造剃須刀、電吹風(fēng)等小家電起家，被列入國(guó)家兩化融合的試點(diǎn)企業(yè)。其實(shí)在5年前，超人就感受到壓力。“以前是設(shè)計(jì)、銷售人員難招，后來是操作人員難招，我們給底層職工的薪水，達(dá)到三四千，超過普通管理人員，勞動(dòng)成本急劇增加。”在超人集團(tuán)總裁助理李棠看來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“人口紅利”的優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在，他們把目光集中在了“機(jī)器紅利”上。

 

　　在超人集團(tuán)手工操作車間，200多名員工坐成多排，井然有序地進(jìn)行手工貼片、插件、焊接。而另一個(gè)車間，只有兩名員工嫻熟地操控著3排自動(dòng)注塑機(jī)的按鈕，小家電芯片從機(jī)器里“吐”了出來。“以前是兩人一機(jī)，現(xiàn)在是一個(gè)人管理三臺(tái)機(jī)器。”據(jù)李棠介紹，使用機(jī)械手等相關(guān)設(shè)備后，除了人員投入大大節(jié)省之外，產(chǎn)品合格率也從92%提升到97%，生產(chǎn)周期從10天降低到8天，人員事故率從0.02%降為0，各方面都得到了提高。

 

　　而在超人電子廠的貼片車間和焊接車間，每條流水線減少了員工20名，月均產(chǎn)能增加了8.09%。升級(jí)這四條電子廠自動(dòng)化生產(chǎn)線，需要上千萬的費(fèi)用，不過在李棠看來，這筆錢值得投入。從降低人工費(fèi)用，提高產(chǎn)能的角度看，這筆投入很快就能收回。

 

　　在多數(shù)人眼中，嘉禾公司是一家生產(chǎn)電動(dòng)工具的勞動(dòng)密集型企業(yè)，從上世紀(jì)90年代開始，企業(yè)一直依靠“人口紅利”來運(yùn)營(yíng)。“但從2010年初開始，企業(yè)招工就不那樣順暢了。”公司總經(jīng)理盧云峰回憶道，“用工荒”逼著企業(yè)不得不用“機(jī)器”去換“人”，從而降低生產(chǎn)成本。

 

　　于是，2012年該公司開始了自主研發(fā)自動(dòng)化設(shè)備的嘗試，即從海外買進(jìn)價(jià)格較低的人工設(shè)備，由公司技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)來進(jìn)行自主研發(fā)自動(dòng)化系統(tǒng)、優(yōu)化提升企業(yè)存量裝備。這種以“舊瓶裝新酒”式的智能化技改模式，成為其“機(jī)器換人”的有力武器。

 

　　“以前每臺(tái)機(jī)器都需人工控制，一臺(tái)機(jī)器一天的加工能力只有600個(gè)轉(zhuǎn)子芯軸。現(xiàn)在每個(gè)人可以同時(shí)控制4臺(tái)機(jī)器，效率一下增加了4倍。”盧云峰說，眼下在嘉禾，老磨床配上機(jī)械手和上下料系統(tǒng)，就可變身自動(dòng)化智能裝備，媲美售價(jià)約80萬元的進(jìn)口設(shè)備；定向自動(dòng)上下料系統(tǒng)、在線壓力跟蹤監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、雙浮動(dòng)活動(dòng)卡盤……一臺(tái)設(shè)備創(chuàng)造10倍于人工操作的效率，一條生產(chǎn)線代替幾十名操作工人的場(chǎng)景是隨處可見。

 

　　自動(dòng)化程度高了，產(chǎn)品品質(zhì)上去了，嘉禾的市場(chǎng)定位也開始轉(zhuǎn)變：不再走低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)路線，而是瞄準(zhǔn)歐美等高端市場(chǎng)，提高產(chǎn)品單價(jià)，以質(zhì)取勝。“‘機(jī)器換人’幫助企業(yè)完成了蛻變。”盧云峰感慨道，這幾年，嘉禾光設(shè)備引進(jìn)和研發(fā)費(fèi)用就達(dá)到了1000多萬元，但物有所值。

 

　　為了推進(jìn)企業(yè)落實(shí)“機(jī)器換人”的項(xiàng)目。永康市政府聯(lián)合經(jīng)信局等相關(guān)職能部門，提出了相關(guān)的財(cái)政補(bǔ)貼，給予經(jīng)濟(jì)扶持，鼓勵(lì)企業(yè)機(jī)器換人。其中，通用設(shè)備、高檔設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備，分別補(bǔ)貼4%、6%和10%。投入1000萬元以上的項(xiàng)目，補(bǔ)貼14%，列入機(jī)器換人企業(yè)的項(xiàng)目，則補(bǔ)貼16%。據(jù)了解，這一系列補(bǔ)貼力度，是省內(nèi)最大的。

 

　　管理和安全方面的提高，讓這場(chǎng)“機(jī)器人風(fēng)暴”刮得更有意義。“管理機(jī)器永遠(yuǎn)比管理人要方便得多，而安全生產(chǎn)又是企業(yè)的頭等大事。”一企業(yè)負(fù)責(zé)人說。曾幾何時(shí)，永康有著“斷指之鄉(xiāng)”的負(fù)面稱號(hào)，一旦五金件在操作過程中出現(xiàn)偏差，車間工作人員就冒著斷指的危險(xiǎn)，“這兩年很少了，這就是‘機(jī)器換人’項(xiàng)目帶來的一個(gè)成果。”

 

　　金華制造

 

　　“在金華大力發(fā)展的‘機(jī)器換人’還遠(yuǎn)不是工業(yè)4.0，金華制造更需要一顆聰明的大腦。”上周，固高科技深圳有限公司常務(wù)副總經(jīng)理周玲對(duì)記者說。周玲是金華人，在深圳創(chuàng)辦固高科技，帶動(dòng)了深圳上千億的產(chǎn)值后，在金華創(chuàng)辦了金華志能科技有限公司。在她看來，我市企業(yè)的機(jī)器換人依然停留在2.0時(shí)代，距離德國(guó)的工業(yè)4.0還有中國(guó)制造2025尚有不小差距。差距就在于這些機(jī)器還缺少一顆聰明的大腦。即一個(gè)與物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合的邏輯控制器。

 

　　工業(yè)4.0是什么概念？工業(yè)1.0主要是機(jī)器制造，機(jī)械化生產(chǎn)；工業(yè)2.0是流水線，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化；工業(yè)3.0是高度自動(dòng)化，無人化（少人化）生產(chǎn)；而工業(yè)4.0是網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，虛實(shí)融合。關(guān)于工業(yè)4.0有詳細(xì)的描述：在一個(gè)“智能、網(wǎng)絡(luò)化的世界”里，物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)將滲透到所有的關(guān)鍵領(lǐng)域。智能電網(wǎng)將能源供應(yīng)領(lǐng)域、可持續(xù)移動(dòng)通信戰(zhàn)略領(lǐng)域（智能移動(dòng)、智能物流），以及醫(yī)療智能健康領(lǐng)域融合。在整個(gè)制造領(lǐng)域中，信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化貫穿整個(gè)產(chǎn)品生命周期、端到端工程、橫向集成（協(xié)調(diào)各部門間的關(guān)系），成為工業(yè)化第四階段的引領(lǐng)者，也即“工業(yè)4.0”。

 

　　依托香港科技大學(xué)的技術(shù)實(shí)力，科技團(tuán)隊(duì)擁有中國(guó)機(jī)床界的專家、無人機(jī)的研發(fā)人員等。于是，周玲等人在深圳創(chuàng)辦了固高科技深圳有限公司，這家產(chǎn)值不過一兩億元的企業(yè)卻帶動(dòng)了深圳上千億的產(chǎn)值，被媒體廣泛關(guān)注?；氐郊亦l(xiāng)金華，周玲看到了家鄉(xiāng)的制造實(shí)力，也看到的金華制造的短板。于是，創(chuàng)辦企業(yè)，希望為金華制造換一顆大腦。他們走訪了上百家企業(yè)，多數(shù)企業(yè)對(duì)此居然不以為然。這讓周玲感到焦急。“在全球十大邏輯控制器企業(yè)中，目前還沒有中國(guó)企業(yè)的名字，而德國(guó)此類企業(yè)每年可以從中國(guó)賺取數(shù)百億元美金。這意味著不僅我們付出了大量的金錢，我們的信息還掌控在外國(guó)人手上，他隨時(shí)可以卡住中國(guó)制造的脖子。因?yàn)橹袊?guó)制造的大腦是他們安裝的。因此，設(shè)備的控制器需要國(guó)產(chǎn)化。”

 

　　金華志能科技有限公司董事長(zhǎng)倪偉平認(rèn)為，金華制造要轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅要引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，還需要引進(jìn)科技為設(shè)備換腦。志能科技依托深圳固高科技在某些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了彎道超車。通常情況下，智能機(jī)器人要回避抖動(dòng)，而志能科技生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人恰恰需要抖動(dòng)。他們?yōu)榱x烏一家企業(yè)研發(fā)的涂搪機(jī)器人就是在振動(dòng)和抖動(dòng)中完成加工。這個(gè)機(jī)器人替代了近30名工人的工作量，而且產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。

 

　　周玲打了一個(gè)比喻，目前中國(guó)邏輯控制器行業(yè)和德國(guó)相比，從整體行業(yè)水平和規(guī)模來看，如同一群成人年圍毆一個(gè)10歲的孩子，根本不是對(duì)手。但是，一些中國(guó)企業(yè)已經(jīng)開彎道超車，他們有技術(shù)，也更了解中國(guó)企業(yè)。金華志能科技就希望與金華制造相融合，為金華制造來一次換腦風(fēng)暴，進(jìn)而提升金華制造的競(jìng)爭(zhēng)力。