員工在操作自動化設備
臺州歐風機械有限公司是一家專業(yè)生產各類縫紉機套筒零件的企業(yè)，2000年，“歐風機械”從涉足縫紉機零配件制造開始，就專注在這一個零件上，從穩(wěn)定質量到控制成本，這一路都少不了精益化生產帶來的大規(guī)模提升。
在提及精益化生產前后的對比時，該公司總經理阮海朋告訴記者，工序改進后，產品流速加快，在制品數量大幅度降低，從之前的200萬個左右下降至目前的10萬個左右，次品率也大幅度減少，同時，流水線上一旦出現問題，發(fā)現和處理的速度明顯加快，減少了線體布局的弊端，工作效率也得到了提升。
其實，“歐風機械”在實施精益化生產的道路上也走過“彎路”，不過，事實證明這樣的“彎路”是必須的。阮海朋說，剛開始，有諸多方面的問題亟待解決，如流水線布局、設備改造、測算工時、統(tǒng)計數據等，連運營成本也略有上漲，企業(yè)可能認為不值得或者沒效果，但事實是，精益化生產的控制手段很多，只要思維方式改變，成果就會慢慢體現出來。
2012年“歐風機械”下定決心全面進行精益化生產改造，在2013年底形成初步框架，并于2014年上半年開始真正體現價值。最有力的證據是，“歐風機械”現有的60多名員工的產量，與實施精益化生產前160名員工的產量相當。
精益化生產能提升工作效率，而新設備的引進讓企業(yè)生產優(yōu)勢更加凸顯。走進“歐風機械”生產車間，一條條生產線有序地工作著。記者看到，5臺原材料銅管加工的自動化設備，只有1名員工在掌控。
“生產一個主軸套筒大概需要15道工序，每道工序1人就需要15個人，“機器換人”后，從原材料到成品一氣呵成，工人只需添置原材料、抽檢產品、取出產品即可。一臺機器一天生產2000個產品，相當于3個人一天的工作量。”。阮海朋說。如今，5臺機器同時運作，只需要1人負責，生產車間從原來100多人減少到現在的60多人，大大降低了人工成本。他表示，以往產品質量靠人工技術，培養(yǎng)高技術人員成本很高，現在產品質量靠機器穩(wěn)定性，合格率大大提高。
