員工在操作自動化設備

    臺州歐風機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各類縫紉機套筒零件的企業(yè)，2000年，“歐風機械”從涉足縫紉機零配件制造開始，就專注在這一個零件上，從穩(wěn)定質(zhì)量到控制成本，這一路都少不了精益化生產(chǎn)帶來的大規(guī)模提升。

 

    在提及精益化生產(chǎn)前后的對比時，該公司總經(jīng)理阮海朋告訴記者，工序改進后，產(chǎn)品流速加快，在制品數(shù)量大幅度降低，從之前的200萬個左右下降至目前的10萬個左右，次品率也大幅度減少，同時，流水線上一旦出現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)和處理的速度明顯加快，減少了線體布局的弊端，工作效率也得到了提升。

 

    其實，“歐風機械”在實施精益化生產(chǎn)的道路上也走過“彎路”，不過，事實證明這樣的“彎路”是必須的。阮海朋說，剛開始，有諸多方面的問題亟待解決，如流水線布局、設備改造、測算工時、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等，連運營成本也略有上漲，企業(yè)可能認為不值得或者沒效果，但事實是，精益化生產(chǎn)的控制手段很多，只要思維方式改變，成果就會慢慢體現(xiàn)出來。

 

    2012年“歐風機械”下定決心全面進行精益化生產(chǎn)改造，在2013年底形成初步框架，并于2014年上半年開始真正體現(xiàn)價值。最有力的證據(jù)是，“歐風機械”現(xiàn)有的60多名員工的產(chǎn)量，與實施精益化生產(chǎn)前160名員工的產(chǎn)量相當。

 

    精益化生產(chǎn)能提升工作效率，而新設備的引進讓企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)勢更加凸顯。走進“歐風機械”生產(chǎn)車間，一條條生產(chǎn)線有序地工作著。記者看到，5臺原材料銅管加工的自動化設備，只有1名員工在掌控。

 

    “生產(chǎn)一個主軸套筒大概需要15道工序，每道工序1人就需要15個人，“機器換人”后，從原材料到成品一氣呵成，工人只需添置原材料、抽檢產(chǎn)品、取出產(chǎn)品即可。一臺機器一天生產(chǎn)2000個產(chǎn)品，相當于3個人一天的工作量。”。阮海朋說。如今，5臺機器同時運作，只需要1人負責，生產(chǎn)車間從原來100多人減少到現(xiàn)在的60多人，大大降低了人工成本。他表示，以往產(chǎn)品質(zhì)量靠人工技術，培養(yǎng)高技術人員成本很高，現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量靠機器穩(wěn)定性，合格率大大提高。