員工在操作自動(dòng)化設(shè)備

    臺(tái)州歐風(fēng)機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各類縫紉機(jī)套筒零件的企業(yè)，2000年，“歐風(fēng)機(jī)械”從涉足縫紉機(jī)零配件制造開(kāi)始，就專注在這一個(gè)零件上，從穩(wěn)定質(zhì)量到控制成本，這一路都少不了精益化生產(chǎn)帶來(lái)的大規(guī)模提升。

 

    在提及精益化生產(chǎn)前后的對(duì)比時(shí)，該公司總經(jīng)理阮海朋告訴記者，工序改進(jìn)后，產(chǎn)品流速加快，在制品數(shù)量大幅度降低，從之前的200萬(wàn)個(gè)左右下降至目前的10萬(wàn)個(gè)左右，次品率也大幅度減少，同時(shí)，流水線上一旦出現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)和處理的速度明顯加快，減少了線體布局的弊端，工作效率也得到了提升。

 

    其實(shí)，“歐風(fēng)機(jī)械”在實(shí)施精益化生產(chǎn)的道路上也走過(guò)“彎路”，不過(guò)，事實(shí)證明這樣的“彎路”是必須的。阮海朋說(shuō)，剛開(kāi)始，有諸多方面的問(wèn)題亟待解決，如流水線布局、設(shè)備改造、測(cè)算工時(shí)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等，連運(yùn)營(yíng)成本也略有上漲，企業(yè)可能認(rèn)為不值得或者沒(méi)效果，但事實(shí)是，精益化生產(chǎn)的控制手段很多，只要思維方式改變，成果就會(huì)慢慢體現(xiàn)出來(lái)。

 

    2012年“歐風(fēng)機(jī)械”下定決心全面進(jìn)行精益化生產(chǎn)改造，在2013年底形成初步框架，并于2014年上半年開(kāi)始真正體現(xiàn)價(jià)值。最有力的證據(jù)是，“歐風(fēng)機(jī)械”現(xiàn)有的60多名員工的產(chǎn)量，與實(shí)施精益化生產(chǎn)前160名員工的產(chǎn)量相當(dāng)。

 

    精益化生產(chǎn)能提升工作效率，而新設(shè)備的引進(jìn)讓企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)更加凸顯。走進(jìn)“歐風(fēng)機(jī)械”生產(chǎn)車間，一條條生產(chǎn)線有序地工作著。記者看到，5臺(tái)原材料銅管加工的自動(dòng)化設(shè)備，只有1名員工在掌控。

 

    “生產(chǎn)一個(gè)主軸套筒大概需要15道工序，每道工序1人就需要15個(gè)人，“機(jī)器換人”后，從原材料到成品一氣呵成，工人只需添置原材料、抽檢產(chǎn)品、取出產(chǎn)品即可。一臺(tái)機(jī)器一天生產(chǎn)2000個(gè)產(chǎn)品，相當(dāng)于3個(gè)人一天的工作量。”。阮海朋說(shuō)。如今，5臺(tái)機(jī)器同時(shí)運(yùn)作，只需要1人負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間從原來(lái)100多人減少到現(xiàn)在的60多人，大大降低了人工成本。他表示，以往產(chǎn)品質(zhì)量靠人工技術(shù)，培養(yǎng)高技術(shù)人員成本很高，現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量靠機(jī)器穩(wěn)定性，合格率大大提高。