中國制造2025和工業(yè)4.0為家電行業(yè)帶來了全新的歷史性機(jī)遇，過去二十多年以來，中國的制造產(chǎn)業(yè)依賴于人口紅利的釋放和勞動(dòng)力成本優(yōu)勢獲得了長足的發(fā)展。但是，現(xiàn)在這一傳統(tǒng)優(yōu)勢給所有制造企業(yè)提供的動(dòng)力正在衰退，中國的制造產(chǎn)業(yè)必須從低端化加工向更富價(jià)值的品牌化帶動(dòng)、技術(shù)化驅(qū)動(dòng)、文化型輸出等層次進(jìn)步。
  

格力注塑分廠自動(dòng)化車間
 

　　在全球制造領(lǐng)域內(nèi)，中國的家電產(chǎn)業(yè)已經(jīng)確定了主導(dǎo)型競爭地位，今年格力進(jìn)入全球上市公司500強(qiáng)向世界打開了中國制造的一扇窗。中國制造2025和工業(yè)4.0與格力自身的戰(zhàn)略路徑可謂是不謀而合，一直以來，格力希望不斷通過龐大的資源投入，實(shí)現(xiàn)在核心技術(shù)上的領(lǐng)先優(yōu)勢，推動(dòng)中國制造向中國創(chuàng)造的升級。

 

　　現(xiàn)在，格力的制造版圖又得到了擴(kuò)展，自動(dòng)化機(jī)器人的自主化研產(chǎn)銷漸入佳境，這對格力乃至中國的制造產(chǎn)業(yè)是一種莫大的推動(dòng)。事實(shí)上，無論是中國制造2025還是工業(yè)4.0，這兩大路徑想要切實(shí)落地，自動(dòng)化機(jī)器人是重要支點(diǎn)。

 

　　兩版自動(dòng)化規(guī)劃方案

 

　　羅馬從來不是一天建成的，早在三年前，格力就開始對機(jī)器人應(yīng)用及其自主性的研發(fā)進(jìn)行了規(guī)劃，這一步走在了其他家電企業(yè)的之前。據(jù)格力電器高層透露，2012年底，格力就出臺(tái)了第一版自動(dòng)化規(guī)劃方案，當(dāng)時(shí)計(jì)劃通過三年的時(shí)間即到2015年底之前投入38億元對格力電器所有生產(chǎn)工廠進(jìn)行自動(dòng)化升級和改造。其中在對機(jī)器人的自主化研發(fā)和生產(chǎn)上，更是不設(shè)資金上限。

 

　　在過去的兩年中，格力在自動(dòng)化機(jī)器人的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用上的投入每年都在10億元左右。龐大的投入和堅(jiān)持不懈的自主研發(fā)讓格力在機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了飛躍式的發(fā)展。據(jù)趙志偉透露，50-80KG負(fù)載機(jī)器人正在進(jìn)行最后的試制測試，同時(shí)，年內(nèi)將實(shí)現(xiàn)150KG以下機(jī)器人全面自制

 

　　“整個(gè)集成方案的核心內(nèi)容都是我們自己在做，我們也盡可能地實(shí)現(xiàn)對機(jī)器人所有部件實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)”，格力高層說。據(jù)了解，格力的機(jī)器人已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)，今年每個(gè)月的產(chǎn)量在100臺(tái)左右，絕大多數(shù)是應(yīng)用在格力自己的制造工廠之中。

 

　　現(xiàn)在看來，格力的第一版規(guī)劃已經(jīng)提前實(shí)現(xiàn)。格力相關(guān)負(fù)責(zé)人談到，后續(xù)發(fā)展的第二版規(guī)劃也有了初步的輪廓。該規(guī)劃的主要內(nèi)容就是在2017年，包括機(jī)器人及其集成應(yīng)用、智能自動(dòng)化生產(chǎn)線及數(shù)控機(jī)床等在內(nèi)的產(chǎn)品對外銷售額能夠達(dá)到30億元。

 

　　受制于產(chǎn)能，格力現(xiàn)在的自動(dòng)化機(jī)器人是供不應(yīng)求。所以，產(chǎn)能提升成為了格力在機(jī)器人生產(chǎn)上另外一項(xiàng)主要工作。據(jù)悉，格力正在珠海和武漢興建兩個(gè)智能裝備產(chǎn)業(yè)園。隨著后期這兩大產(chǎn)業(yè)園的竣工及量化投產(chǎn)，智能裝備也將成為格力邁向2000億元銷售規(guī)模極其重要的一環(huán)。

 

　　自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能控制

 

　　機(jī)器人的大面積普及應(yīng)用對格力生產(chǎn)線改造提出了更高的要求，后期格力的自動(dòng)化生產(chǎn)程度只會(huì)越來越高，由此而帶來的應(yīng)用難度也越來越大。“自動(dòng)化生產(chǎn)工作過程中，首先要同步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自動(dòng)化改造和模塊化改造，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不能有所調(diào)整，或者沒有進(jìn)行配合式的調(diào)整，自動(dòng)化就不容易實(shí)現(xiàn)”，格力相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

 

　　這還僅僅是一個(gè)方面，生產(chǎn)線的布局、作業(yè)流程等等也都將因此而發(fā)生變化。自動(dòng)化應(yīng)用，帶來的是牽一發(fā)而動(dòng)全身的連鎖反應(yīng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能發(fā)生偏差，況且，格力本身對產(chǎn)品品質(zhì)的管控就很嚴(yán)格。因此，在今年的6月份，格力電器專門成立了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)，協(xié)調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的同步調(diào)整。格力相關(guān)負(fù)責(zé)人還說：“我們大概有二十個(gè)品類的產(chǎn)品系列和六大零部件基本體系，要全面進(jìn)行整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系的重新梳理”，這是一個(gè)復(fù)雜而卻又容不得絲毫差錯(cuò)的系統(tǒng)化工程。

 

　　為了進(jìn)一步保證自動(dòng)化機(jī)器人有序布局，格力還正在策劃自動(dòng)化設(shè)備的智能化監(jiān)控。“我們要是對自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控，在我們自己的手機(jī)上可以實(shí)現(xiàn)對所有自動(dòng)化設(shè)備狀況的基本了解，包括我們未來的聯(lián)機(jī)加工”，格力相關(guān)負(fù)責(zé)人提及，在今年10月份，智能化監(jiān)控的工作可以初步完成。這也使得格力向無人化工廠又推進(jìn)了一步。

 

　　而且，智能化監(jiān)控不只是在局部工廠，在明天春節(jié)之前，將實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化的擴(kuò)展。“目前已經(jīng)進(jìn)行調(diào)試，，按照計(jì)劃第一批樣板機(jī)臺(tái)在10月底完成鋪展，春節(jié)前在集團(tuán)層面完成這個(gè)工作”，趙志偉在接受筆者的訪問之前，就在參加該項(xiàng)工作的內(nèi)部碰頭會(huì)議。

 

　　機(jī)器人使得格力的自動(dòng)化生產(chǎn)能力得到了大幅提升，更為關(guān)鍵的是，正如這位格力負(fù)責(zé)人所言，這最大限度地保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，最大險(xiǎn)地了降低了對人的依賴，最大限度地提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，這也使得格力電器的人員結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。

 

　　不會(huì)因?yàn)樽詣?dòng)化而淘汰任何人

 

　　用機(jī)器去替代人工，是中國制造后期發(fā)展的必然途徑，也是工業(yè)4.0想要實(shí)現(xiàn)的必要條件。近三年來，格力的自動(dòng)化機(jī)器人應(yīng)用給格力自身帶來的變化非常顯著，據(jù)格力高層透露，從2013年至今年6月份，通過自動(dòng)化機(jī)器人及設(shè)備的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了近6000人次的崗位替換。

 

　　需要指出的是，這些崗位被機(jī)器人替換出來之后，格力并沒有因此而辭退任何一名員工。格力高層說：“我們不會(huì)因?yàn)樽詣?dòng)化而炒掉任何人，在這個(gè)過程中，我們在給予工人不斷的訓(xùn)練和培訓(xùn)，我們有格力學(xué)院，把員工向班組長方向去培養(yǎng)，向技術(shù)工人去培養(yǎng)，哪怕你是一名普工，格力也會(huì)給你一個(gè)職業(yè)發(fā)展的通道”。

 

　　所以，隨著機(jī)器人的大面積普及，格力的人員結(jié)構(gòu)也在發(fā)生著微妙的變化。事實(shí)上，機(jī)器人設(shè)備本身也需要一定的人員去管理、操作和維護(hù)。在格力現(xiàn)有的員工中，研發(fā)人員的占比越來越高。而且從2013年至2015年，格力還擴(kuò)大了模具、自動(dòng)化制造等部門的規(guī)模，這兩大部門的總?cè)藬?shù)超過了1600人，其中大量的員工都是從其他崗位轉(zhuǎn)化而來。

 

　　盡管格力還在擴(kuò)大機(jī)器人的應(yīng)用范圍，但對新鮮血液的補(bǔ)充卻反而在進(jìn)一步強(qiáng)化。今年格力再次招聘了1500名大學(xué)畢業(yè)生，在這批新人中，全部是本科及本科以上學(xué)歷，碩士及碩士以上超過了350人，其中近1000人全部補(bǔ)充到研發(fā)系統(tǒng)，至此格力的研發(fā)和技術(shù)人員的總?cè)藬?shù)將達(dá)到9000人左右。

 

機(jī)械手
 

　　員工的福利、工作環(huán)境因?yàn)樽詣?dòng)化機(jī)器人的應(yīng)用而得到了再次的提升，董明珠曾經(jīng)講過，近年在格力，即便是最基層的員工年薪也要達(dá)到10萬元以上。除了格力電器旗下各類產(chǎn)品市場銷售的不斷擴(kuò)大之外，內(nèi)部效率的提升也是關(guān)鍵，這個(gè)過程中，機(jī)器人應(yīng)有的作用就全面展現(xiàn)了出來。近年來，格力不僅人均產(chǎn)值大幅提高，產(chǎn)品的品質(zhì)管理得到了進(jìn)一步的強(qiáng)化。更為重要的是，機(jī)器人讓格力的制造升級轉(zhuǎn)型有了一個(gè)新的支點(diǎn)。

 

　　自動(dòng)化機(jī)器人推動(dòng)格力制造轉(zhuǎn)型

 

　　如果不是進(jìn)行自主研發(fā)和制造，格力還真的不一定會(huì)完全了解機(jī)器人產(chǎn)品的市場價(jià)值。據(jù)其透露，格力應(yīng)用自己生產(chǎn)的機(jī)器人所節(jié)省下來的成本平均每臺(tái)至少可以有50%，而且由于幾乎是根據(jù)格力的生產(chǎn)線定制，效率也比外部采購的機(jī)器人要高出20%。

 

　　在中國制造2025和工業(yè)4.0成為大勢所趨的環(huán)境下，國內(nèi)制造產(chǎn)業(yè)對機(jī)器人的需求規(guī)模只會(huì)越來越大，后期的市場空間非常值得想象。只是囿于產(chǎn)能和格力自身的需求量較大，短期之內(nèi)格力機(jī)器人難以出現(xiàn)規(guī)?；氖袌鲣N售，但這并不妨礙機(jī)器人成為格力制造轉(zhuǎn)型的推動(dòng)力之一。

 

　　機(jī)器人已經(jīng)成為格力制造業(yè)布局的一根重要觸角，反映了格力向裝備領(lǐng)域轉(zhuǎn)向的戰(zhàn)略思路，在向更為廣闊的制造領(lǐng)域鋪設(shè)的過程中，機(jī)器人產(chǎn)品的應(yīng)用范圍也就不僅僅是家電產(chǎn)品的制造，事實(shí)上，包括格力現(xiàn)在的機(jī)床、模具等產(chǎn)業(yè)的布局，都把國際化作為了一種發(fā)展方向。

 

　　“格力要從單純的家電制造向裝備制造進(jìn)行產(chǎn)業(yè)拓寬，或者說叫產(chǎn)業(yè)的下沉，產(chǎn)業(yè)要沉到這種更加基礎(chǔ)性的制造領(lǐng)域，但不是做普通的產(chǎn)品，而是做這種智能化、高端化、自動(dòng)化的產(chǎn)品”，格力高層的這句話，清晰地表到了格力電器未來的發(fā)展之路。