政府扶持
自2014年起至2020年，深圳市財政每年安排5億元，設立機器人、可穿戴設備和智能裝備產業(yè)發(fā)展專項資金，支持產業(yè)核心技術攻關、創(chuàng)新能力提升、產業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)培育和引進、重點企業(yè)發(fā)展、產業(yè)化項目建設。今年5月，《中國制造2025》規(guī)劃正式發(fā)布，十大行業(yè)被寫進其中，包括：新一代信息技術產業(yè)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療設備、農業(yè)機械裝備。
深圳的大型重型裝備生產雖然不多，但是信息技術等產業(yè)發(fā)達。根據(jù)深圳市最新的政府工作報告，新一代信息技術和生物等產業(yè)被列為七大戰(zhàn)略性新興產業(yè)，產業(yè)總規(guī)模近2萬億元，年均增長20%以上，對經(jīng)濟增長的貢獻率近50%。
機器人與信息技術的深度結合已被視為推動產業(yè)轉型升級的重要途徑。同時，機器人也成為深圳前瞻布局、試圖占據(jù)工業(yè)高地的未來產業(yè)。截至2014年，深圳已有近300家機器人企業(yè)，產值480億元，包括工業(yè)機器人企業(yè)192家、服務機器人企業(yè)45家。深圳市電子裝備產業(yè)協(xié)會負責人曾對媒體表示，深圳已成為全國智能裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的領跑者，到2014年底，深圳裝備制造業(yè)總產值4800億元，2014年增長344%。
根據(jù)規(guī)劃，到2020年，深圳要建成國內領先、世界知名的機器人、可穿戴設備和智能裝備產業(yè)制造基地、創(chuàng)新基地、服務基地和國際合作基地，產業(yè)增加值超過2000億元。
深圳智庫綜合開發(fā)研究院區(qū)域發(fā)展規(guī)劃研究所副所長劉國宏告訴本報記者，正如香港的知名企業(yè)或多或少和地產業(yè)掛鉤，深圳的知名企業(yè)也多多少少和工業(yè)掛鉤，“深圳很早就形成了以市場為導向的發(fā)展模式。在這個過程中，政府起到了很大的作用，比如說很多開放政策和理念都堅持下來了，而有些地方去搞房地產了，破壞了產業(yè)環(huán)境。深圳前期的開拓者們則牢牢抓住以工業(yè)和出口為主的導向。”
人才壓力
2013年，譚源也曾自主研發(fā)生產工業(yè)機器人，但是很快放棄了。“主要是4個軸的機器人，代替人工搬運環(huán)節(jié)，但市場競爭力不強。”
由于成本的制約，當時他生產的機器人的售價與國外相比，只低15%~30%，而性能上相差甚遠。深圳一位在機器人行業(yè)沉浸將近10年的人士侯健告訴本報記者，不少國產機器人的精度和穩(wěn)定性較差，故障率也高，技術沉淀時間不到十年，難以與國外品牌競爭。
畢亞雷說，國內工業(yè)機器人本體環(huán)節(jié)與國外知名企業(yè)技術上存在較大的差距。最近兩年以來本土企業(yè)銷量雖然大幅增長，但是大多屬于毛利較低的中低端領域。
看到勞動力密集型企業(yè)的巨大人力需求之后，2014年譚源另辟蹊徑，走上了系統(tǒng)集成之路。不過，很快就遇到了人才難招的問題。“除了熟悉機器人行業(yè)之外，還得會技術創(chuàng)新。”
深圳雖然經(jīng)濟規(guī)模大，但高校資源匱乏，源頭創(chuàng)新和基礎科研被不少觀察人士視為短板。劉國宏分析：“深圳經(jīng)濟特區(qū)在改革開放30多年后面臨著掣肘：科技研發(fā)過度依賴市場。但是那些大型企業(yè)并不培養(yǎng)科學家，它們培養(yǎng)的是工程師，關心的是能否迅速研發(fā)出可以產業(yè)化的技術。”深圳正在引進名校進駐，辦研究生教育，推進高等教育合作辦學、建設特色學院，大手筆布局高校資源，并在科技機構的布局上進行創(chuàng)新。
與同類工廠相比，畢業(yè)于北京航空航天大學自動化專業(yè)的譚源具有先天的優(yōu)勢。“我們一直做定制自動化設備，一些重要的技術和機器人系統(tǒng)集成有交叉，因此在自動化方案、結構設計和程序控制上的能力要優(yōu)于普通的系統(tǒng)集成商，這么多年下來也沉淀了一些技術骨干。”
資金壓力
機器人代替人工正成為趨勢，加上機器人價格走向平民化，譚源看好系統(tǒng)集成行業(yè)的前景。當天本報記者采訪時，有個惠州的客戶正匆匆趕來看廠，準備下個300萬元的訂單。
譚源對擴大生產規(guī)模并不抱有多大的興趣，資金是個問題。就拿前述那位惠州客戶的訂單來說，譚源需要墊付100多萬元購買機器人本體。
上述中科院的報告分析，系統(tǒng)集成企業(yè)付款一般采用“3331”的方式，即簽訂合同后拿到30%，發(fā)貨后拿到30%，安裝調試完畢后拿到30%，最后10%為質量保證金。按照這種付款方式，系統(tǒng)集成企業(yè)通常需要墊資，而如果幾個項目一起做，或者單個項目金額很大，就會面臨資金壓力，從而限制其規(guī)模的擴張。
此外，非標準化的工作模式也限制了系統(tǒng)集成企業(yè)的擴張。從銷售人員拿訂單到項目工程師根據(jù)訂單要求設計方案，不同行業(yè)的項目都會有其特殊性，很難復制。譚源感嘆說：“普通的制造業(yè)有完整而成熟的工藝，而我們得根據(jù)客戶的需求來設置機器人，編制的程序也就變來變去。”
