組合煙花全自動(dòng)生產(chǎn)線融合了傳統(tǒng)煙花生產(chǎn)的12道工序，圖中，為煙花內(nèi)筒封口的環(huán)保材料正在被有序分揀輸送。

　　“瀏陽(yáng)花炮響天下，天下花炮數(shù)瀏陽(yáng)”，瀏陽(yáng)花炮從發(fā)明至今已有1300余年的歷史。但在煙花工廠，“人海戰(zhàn)術(shù)”依舊是最普遍的制造方法，高危、易燃易爆、環(huán)境污染的情況沒(méi)有改變。隨著“人藥隔離”技術(shù)的創(chuàng)新，將帶來(lái)花炮制造領(lǐng)域的革命。

 

　　日前，園區(qū)企業(yè)千山藥機(jī)聯(lián)合瀏陽(yáng)市華冠出口花炮有限公司，共同推出的組合煙花全自動(dòng)生產(chǎn)線項(xiàng)目實(shí)施方案通過(guò)國(guó)家安監(jiān)總局評(píng)審，本月，這條全自動(dòng)組合煙花生產(chǎn)線將在瀏陽(yáng)開始有藥中試，煙花爆竹的生產(chǎn)有望從此進(jìn)入全過(guò)程機(jī)械化生產(chǎn)時(shí)代。

 

　　流水線上造煙花

 

　　煙花制作過(guò)程中，要往內(nèi)筒填充亮珠、發(fā)射藥和開包藥。在人工操作中，稍有不慎出現(xiàn)摩擦、碰撞極易出現(xiàn)燃燒爆炸，而內(nèi)筒上下用于固定藥物填充的黃泥和固引劑，在煙花燃燒之后不僅會(huì)產(chǎn)生粉塵，還常常掉下來(lái)砸到人。

 

　　為了解決這些問(wèn)題，千山藥機(jī)聯(lián)合瀏陽(yáng)華冠煙花，從三年前開始研發(fā)全自動(dòng)化的煙花生產(chǎn)線。長(zhǎng)達(dá)60米的生產(chǎn)線，融合了制作組合煙花的十二道工序，從制內(nèi)、外筒，到筑泥底，到穿引線、做亮珠、裝藥、點(diǎn)尾、封固引劑、填發(fā)射藥、裝內(nèi)筒、蓋紙隔，直至粘貼標(biāo)簽封裝成箱，全部采用自動(dòng)化機(jī)械流水線生產(chǎn)。同時(shí)，煙花的內(nèi)筒、外筒采用由樹根、稻草等材料制作，可回收利用。煙花內(nèi)筒的封口材料使用輕質(zhì)環(huán)保材料，升空炸開就燃燒殆盡。

 

　　千山藥機(jī)研究所設(shè)計(jì)工程師周昊告訴記者，這條生產(chǎn)線每天可實(shí)現(xiàn)20萬(wàn)發(fā)煙花產(chǎn)能，年產(chǎn)值達(dá)到6000-8000萬(wàn)元，在中試結(jié)束之后，第一期將制造10條生產(chǎn)線放到瀏陽(yáng)龍伏鎮(zhèn)的3000畝生產(chǎn)基地進(jìn)行批量生產(chǎn)，五年內(nèi)逐步加至100條生產(chǎn)線，到時(shí)年產(chǎn)量可達(dá)60億元。

 

　　機(jī)械化換人

 

　　“流水線生產(chǎn)煙花最大的好處就是實(shí)現(xiàn)人藥分離、人機(jī)分離。”周昊介紹，應(yīng)用這條生產(chǎn)線后，操作工人不再需要現(xiàn)身一線，他們要做的只是在生產(chǎn)線旁的操作室里監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，這樣就徹底避免操作人員直接與藥物接觸，將人員傷亡降至到零。

 

　　傳統(tǒng)工藝年產(chǎn)6000萬(wàn)發(fā)組合煙花，需工人400人，管理人員60人，占地面積超千畝?，F(xiàn)在，同樣是年產(chǎn)6000萬(wàn)發(fā)組合煙花，工人減至20人，減少95%，管理人員只需6人，減少90%。僅需一棟60米長(zhǎng)、30米寬，占地2.7畝的生產(chǎn)車間及配套的成品庫(kù)等輔助用房，總占地不超過(guò)10畝，可減少用地99%。

 

　　除了人藥隔絕，生產(chǎn)線上還設(shè)置了各種安全裝備，用多種手段改造煙花生產(chǎn)這一古老傳統(tǒng)的制造工藝。如導(dǎo)靜電裝置防止靜電危害；有噴水裝置根據(jù)藥物溫度和光熱的變化，智能控制系統(tǒng)自動(dòng)控制噴水及報(bào)警；分段爆泄爆裝置有效阻隔相鄰工序安全事故帶來(lái)的連鎖反應(yīng)；余藥自動(dòng)收集裝置解決粉塵余留帶來(lái)的安全隱患。