近年來，歐美發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷，國內(nèi)勞動(dòng)力成本逐年增加，加之招工難的問題，以出口為主的勞動(dòng)密集型企業(yè)的利潤空間日益壓縮。作為我市螺釘旋具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，浙江斐凌工具有限公司同樣面臨著這樣的壓力，為了突破這些不利因素的重圍，斐凌工具以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，向“機(jī)器換人”要效益。

 

　　注塑是螺釘旋具手柄成型最重要的一道工序。從2010年開始，斐凌工具掀起了注塑車間的“兩次革命”。鑒于公司注塑車間原有臥式注塑機(jī)能耗高且節(jié)拍慢、生產(chǎn)精度相對(duì)較差的現(xiàn)狀，公司嘗試引進(jìn)了新型伺服節(jié)能注塑機(jī)，由電腦實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)進(jìn)程。相比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)能20%以上，生產(chǎn)節(jié)拍加快，生產(chǎn)效率大幅提高，而且操控便捷、安全性佳，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性與重復(fù)度，產(chǎn)品合格率提升5%以上。值得一提的是，公司還為該設(shè)備配置了6臺(tái)注塑機(jī)機(jī)械手，所需員工比之前少了6人。這是注塑車間的“第一次革命”。

 

　　新型伺服節(jié)能注塑機(jī)雖然提高了生產(chǎn)效率，但注塑需要立式和臥式兩臺(tái)機(jī)器來完成，而且每臺(tái)機(jī)器需要兩個(gè)人來操作。2012年，斐凌工具推進(jìn)了注塑車間的“第二次”革命，引進(jìn)雙色一次成型自動(dòng)化注塑機(jī)，來完成原來需要分兩次注塑成型的工藝，它集兩臺(tái)設(shè)備于一體，使用一套模具，并配備機(jī)械手一次注塑成型。如今，1個(gè)員工即可完成注塑工序，生產(chǎn)效率提升10%，水、電、油等消耗降低50%，產(chǎn)品不良率降低5%。到今年年底，公司這一設(shè)備將增加到60臺(tái)，逐步淘汰原本落后的設(shè)備工藝。

 

　　當(dāng)前，國內(nèi)螺釘旋具企業(yè)普遍使用車、銑分離的半自動(dòng)化液壓機(jī)床來生產(chǎn)螺絲批刀桿，依賴人工操作，不但產(chǎn)品精度不高，而且車銑分開的機(jī)床占用空間大，這些都給斐凌工具的發(fā)展帶來了難題。2013年，經(jīng)過多番市場調(diào)研，公司從廣東引進(jìn)了一家企業(yè)率先研發(fā)出的適用于螺絲批刀桿自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備投入使用后，1個(gè)員工可看管10臺(tái)機(jī)器同時(shí)作業(yè)（之前1個(gè)員工看管4臺(tái)機(jī)器），減少員工6人；一臺(tái)電動(dòng)機(jī)支持車、銑兩道工序，電耗減少一半；而且該數(shù)控設(shè)備可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件，進(jìn)刀的位置、尺寸、角度都由電腦控制，產(chǎn)品精度可達(dá)0.01毫米。

 

　　在“機(jī)器換人”的道路上，斐凌工具從沒有停步。2014年以來，公司還引進(jìn)了高周波塑料熔接機(jī)，顯著提高產(chǎn)品包裝效率；引進(jìn)全自動(dòng)車邊機(jī)，大大提升產(chǎn)品精準(zhǔn)度……這些扎扎實(shí)實(shí)的“機(jī)器換人”舉措，鍛造了企業(yè)發(fā)展內(nèi)力，增強(qiáng)了公司的市場競爭力。目前，斐凌工具生產(chǎn)的產(chǎn)品性能均達(dá)到或超過ISO、ASME等國際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量可媲美國際同類產(chǎn)品。2010年以來，公司銷售收入每年保持15%以上的增長。