減員、增效、提質……通過“機器換人”，秀洲新區(qū)企業(yè)的產品、裝備和制造水平，正向著智能、綠色、服務、安全方向加快發(fā)展，企業(yè)核心競爭力也在“機器換人”中得以不斷提升。不管是傳統(tǒng)行業(yè)還是新興行業(yè)，越來越多的秀洲企業(yè)感受到了“機器換人”所帶來的可喜變化。

 

　　機器換人力促企業(yè)減員增效

 

　　走進嘉興敏勝汽車零部件有限公司的注塑車間，一臺臺abb機器人正在按照程序，將玻璃、卡扣和導軌等部件一一抓起，并迅速遞送到注塑壓膜機內，不到兩分鐘時間，一個汽車后三角窗就生產出來了。整個過程已經完全不需要工人操作。據(jù)公司有關負責人介紹，在進行“機器換人”前，這樣一臺注塑機至少要配備2名工人。“我們整個注塑車間，共有46臺注塑機，這樣算下來，人員減少了至少幾十人。更為重要的是，機械操作讓生產的可控性更強，產品質量自然更有保證。”

 

　　作為秀洲汽車零部件的領軍企業(yè)，敏實集團嘉興敏勝汽車零部件有限公司在日趨白熱化的競爭中，卓越的產品質量始終是敏勝保持競爭優(yōu)勢的一大資本。如何確保并進一步提升產品質量？敏勝的一個重要選擇，就是通過投入大量資金進行“機器換人”技術改造。除了注塑車間，在敏勝公司的各個車間都可以感受到“機器換人”帶來的變化。在涂裝車間，通過引進自動化靜電噴涂項目，實現(xiàn)了無塵化、自動化涂裝；在檢測車間，通過引進兩臺abb機器人設備，實現(xiàn)了自動影像檢測。通過“機器換人”改造，敏勝汽配的產能提升了20%，勞動生產率提升了150%，合格品率提升了30%。

 

　　與敏勝汽配一樣，在秀洲新區(qū)的企業(yè)中，通過“機器換人”實現(xiàn)減員增效發(fā)展的例子不勝枚舉。如福萊特通過實施全自動光伏玻璃生產線改造，實現(xiàn)減員457人，產能從每天0.9萬平方米增加到1.25萬平方米；興嘉汽車通過實施生產線自動化改造實現(xiàn)減員70人，產能提升了150%；潤強醫(yī)療器械則通過精密過濾器生產線自動化改造，實現(xiàn)減員200多人的成效。

 

　　機器換人引領工業(yè)“智變”發(fā)展

 

　　行走在生輝照明smt（全自動表面貼裝）制造中心的參觀通道，透過玻璃，只見偌大的車間整齊地排列著一條條由印刷機、錫膏檢測儀、貼片機、回流焊、自動光學檢測儀等設備組成的自動化生產線。據(jù)公司有關負責人介紹，通過投入上千萬元對12條生產線進行“機器換人”改造，采用自動檢測、視覺定位、可編程控制器、位置控制等技術，并結合機械手作業(yè)，生輝照明實現(xiàn)了led組裝生產的全自動化和智能化。

 

　　作為嘉興LED行業(yè)的龍頭企業(yè)，創(chuàng)新發(fā)展一直是生輝照明最顯著的標簽，而設備更新則是生輝照明創(chuàng)新發(fā)展的重要載體之一。“企業(yè)要保持競爭力離不開技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，而通過‘機器換人’項目進行裝備更新，提高自動化、信息化水平，正是這些創(chuàng)新的重要載體。”該公司相關負責人說。而以“機器換人”為切入點，生輝照明還對企業(yè)管理流程實施了信息化再造，使企業(yè)從設計、采購、倉儲到生產、營銷等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了系統(tǒng)集成協(xié)同，企業(yè)向著現(xiàn)代化智能制造模式方向越走越快。

 

　　如今，通過“機器換人”的大力度推進，越來越多的秀洲企業(yè)與生輝照明一樣，向著“智變”發(fā)展的方向加速前行。數(shù)據(jù)顯示，1至7月，秀洲完成規(guī)上工業(yè)總產值285.61億元，增長2.52%；完成工業(yè)生產性投資52.15億元，增長15.13%。其中，在工業(yè)投資中，設備投資占工業(yè)投資比重達64.15%；全區(qū)完成“機器換人”技改投資37.88億元，占工業(yè)投資的72.64%，全區(qū)規(guī)上企業(yè)“機器換人”技術改造面達到60%。同時，上半年，全區(qū)規(guī)上企業(yè)億元增加值從業(yè)人數(shù)同比下降7.2%，部分企業(yè)生產效率更是成倍提升。