10月8日至11日，中國(guó)巨石第二十一屆國(guó)際玻纖年會(huì)在桐鄉(xiāng)召開。記者從年會(huì)上了解到，中國(guó)巨石計(jì)劃打造國(guó)內(nèi)首個(gè)玻纖智能工廠。目前，該公司自主研發(fā)的大批“機(jī)器手”已經(jīng)到位，跨出了打造智能工廠的第一步。
在《中國(guó)制造2025》中，智能制造被列為重要內(nèi)容，這與中國(guó)巨石近年來(lái)的智能制造戰(zhàn)略不謀而合。“當(dāng)前形勢(shì)下，原本傳統(tǒng)的發(fā)展方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，方向就是智能型增長(zhǎng)。”中國(guó)巨石體系管理部副總經(jīng)理于亞東表示，近十年的探索實(shí)踐，讓中國(guó)巨石走在了全國(guó)智能制造的前列。接下來(lái)至2020年，中國(guó)巨石將啟動(dòng)實(shí)施“大數(shù)據(jù)”智能制造戰(zhàn)略，在智能生產(chǎn)、智能物流的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)智能制造再升級(jí)。
事實(shí)上，在智能制造領(lǐng)域，中國(guó)巨石已經(jīng)是嘉興乃至全省企業(yè)的領(lǐng)跑者。早在2006年，巨石建成其全球最大的玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線之時(shí)，就運(yùn)用了全自動(dòng)物流輸送技術(shù)，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提升了勞動(dòng)效率。
在嘗到了自動(dòng)化帶來(lái)的甜頭之后，中國(guó)巨石繼續(xù)將“機(jī)器換人”工作推向深入，在2008年開始著手建設(shè)“兩化融合”工程，探索智能生產(chǎn)。目前，該企業(yè)已經(jīng)建立了以新一代信息技術(shù)為支撐，以管控一體化為核心，以生產(chǎn)制造智能化、IT服務(wù)智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”信息化建設(shè)體系，不斷實(shí)施自主創(chuàng)新，推進(jìn)生產(chǎn)裝備提升和技術(shù)改造，推動(dòng)全面管控和清潔生產(chǎn)，在智能工廠的探索之路上越走越遠(yuǎn)。
走進(jìn)中國(guó)巨石三分廠的生產(chǎn)車間，記者看到，數(shù)百臺(tái)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的絡(luò)紗設(shè)備，只有幾名操作工人在現(xiàn)場(chǎng)值守。固定紗架上的紗團(tuán)用完后，操作工人只需要在身旁的“平板電腦”上輸入簡(jiǎn)單的操作指令，一臺(tái)自動(dòng)定位擺放機(jī)械手將緩緩前行幾米，取下備用紗團(tuán)后，“轉(zhuǎn)身”放置在設(shè)定的位置上，一氣呵成。
“以前，我們每隔3分鐘就要去紗架上抱下20公斤重的紗團(tuán)，一天下來(lái)負(fù)重有3噸多，每天都累得腰酸背痛。”一名現(xiàn)場(chǎng)操作的女工告訴記者，自動(dòng)卸筒系統(tǒng)投入使用后，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕了不少，“只需要輸入相關(guān)指令就可以了，其他的工作都是機(jī)器人代勞。”
記者發(fā)現(xiàn)，在中國(guó)巨石三分廠的生產(chǎn)車間里，一個(gè)個(gè)重達(dá)15至30公斤的成品紗團(tuán)從生產(chǎn)流水線上完成自動(dòng)貼標(biāo)后，由豎著4組“手指”的機(jī)器人從傳送帶上搬下，自動(dòng)堆垛完成托盤包裝。“這個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)就是中國(guó)巨石自主設(shè)計(jì)制造的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過(guò)反復(fù)改良試驗(yàn)，目前已經(jīng)比較成熟。”中國(guó)巨石工程技術(shù)中心主任工程師邵建松介紹稱。
生產(chǎn)線上的智能化已經(jīng)接近極致，中國(guó)巨石又將工作重點(diǎn)放在了智能物流上。據(jù)邵建松介紹，去年年底，中國(guó)巨石建成使用了自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)中心的立體倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，一個(gè)儲(chǔ)存能力85176個(gè)貨位的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，日常的操作員工只要4人，16臺(tái)雙伸位堆垛機(jī)、400余臺(tái)地面輸送設(shè)備和4套觸摸式地面人機(jī)操作站，通過(guò)總控調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度分配，實(shí)現(xiàn)了貨物的自動(dòng)化存取。
據(jù)邵建松介紹，該倉(cāng)儲(chǔ)中心降低了成品收發(fā)貨的人為差錯(cuò)率和破損率，節(jié)省勞動(dòng)定員150人，人均提升效率40倍，節(jié)省產(chǎn)品損失費(fèi)用200萬(wàn)元/年，降低倉(cāng)儲(chǔ)管理成本2800萬(wàn)元/年。該倉(cāng)儲(chǔ)中心的建成和使用，改變了巨石傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理方式，優(yōu)化了庫(kù)存結(jié)構(gòu)，提高了倉(cāng)儲(chǔ)管理質(zhì)量，開啟了玻纖倉(cāng)儲(chǔ)管理信息化、自動(dòng)化、智能化的新時(shí)代。
另?yè)?jù)悉，目前，中國(guó)巨石智慧工廠建設(shè)項(xiàng)目已被提上議事日程，伴著“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略的東風(fēng)，中國(guó)巨石的智慧工廠項(xiàng)目已揚(yáng)帆起航。
