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添加“智慧”元素 助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)

   日期:2015-12-08     來源:三明日?qǐng)?bào)     作者:zrp     評(píng)論:0    
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  今年以來,永安智勝化工股份有限公司進(jìn)一步完善能源控制光纖網(wǎng)絡(luò),將燃料煤、電、蒸汽、水、油等各項(xiàng)指標(biāo)細(xì)分為3600多個(gè)消耗控制點(diǎn),能源使用由“用了算”變?yōu)?ldquo;算了用”,預(yù)計(jì)全年可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2000萬元。
 
  推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合,既是我市加快實(shí)施“中國(guó)制造2025”行動(dòng)方案的具體行動(dòng),又是促進(jìn)全市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。我市堅(jiān)持“政府引導(dǎo)、企業(yè)主體,統(tǒng)籌規(guī)劃、分類推進(jìn),點(diǎn)面結(jié)合、典型示范”的原則,聚焦我市冶金及壓延、裝備制造、林產(chǎn)加工等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè),從強(qiáng)化項(xiàng)目帶動(dòng)、強(qiáng)化扶持引導(dǎo)、強(qiáng)化平臺(tái)建設(shè)等方面入手,促進(jìn)一批工業(yè)企業(yè)深入應(yīng)用信息技術(shù)并取得積極成效,提升了生產(chǎn)技術(shù)水平,增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,加快了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
 
  計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的廣泛應(yīng)用,減輕了設(shè)計(jì)人員勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期,提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量。廈工(三明)重型機(jī)器公司運(yùn)用關(guān)鍵零件仿真與加工信息控制系統(tǒng),各種明細(xì)表編制時(shí)間減少90%,縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期1/3,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本同比下降10%以上;普諾維機(jī)械公司通過購(gòu)置多軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控深孔鉆床等智能化設(shè)備,研發(fā)出主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的高效長(zhǎng)壽命嬰兒紙尿褲旋切刀輥,大幅提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。分布式控制類技術(shù)在化工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,通過對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制,提高了生產(chǎn)效率,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。三明正元化工有限公司通過自動(dòng)控制系統(tǒng),精確控制工藝用水及蒸汽的流量、溫度,避免生產(chǎn)過程跑冒滴漏問題,使生產(chǎn)能力提高20%,預(yù)計(jì)單條白炭黑生產(chǎn)線年產(chǎn)量增加6000多噸,年銷售額增加2000萬元。
 
  erp等應(yīng)用資源規(guī)劃類技術(shù),提升了企業(yè)管理和生產(chǎn)規(guī)劃的準(zhǔn)確性。鐃山紙業(yè)集團(tuán)公司運(yùn)用資源規(guī)劃技術(shù),降低了70%的錄入時(shí)間,省去了員工80%數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,倉(cāng)儲(chǔ)管理降低了12%庫(kù)存量與24%在制品量,制造周期降低至傳統(tǒng)方式50%―75%,產(chǎn)品殘缺率降低18%。用好信息技術(shù),使智能產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)初步個(gè)性化定制。福建海西汽車公司生產(chǎn)的重卡已經(jīng)在小范圍實(shí)現(xiàn)了個(gè)性定制,每輛汽車都配有隨車芯片,各零部件信息全部記錄在隨車芯片上,在車輛維修換件時(shí)可直接讀出,從而提高售后服務(wù)的精確性和快捷性,真正做到“把用戶放在心上”。電子信息化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,推動(dòng)傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。三鋼信息技術(shù)公司通過建成三鋼辦公自動(dòng)化平臺(tái)、視頻監(jiān)控平臺(tái)和供應(yīng)商、客戶服務(wù)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與市場(chǎng)的產(chǎn)銷銜接,生產(chǎn)、能源、物流管控的一體化,以及人力資源、成本效益的可控管理,打造出數(shù)字化工廠、透明化工廠的雛形。
 
  截至目前,我市共有三鋼集團(tuán)、廈工三重、普諾維、華橡自控、永安林業(yè)等11家企業(yè)被認(rèn)定為省級(jí)“兩化融合”示范企業(yè),三明紡織、明海鑫、長(zhǎng)興電子、富翔紡織、鐃山紙業(yè)等9家企業(yè)獲得省級(jí)“兩化融合”專項(xiàng)資金項(xiàng)目,三重鑄鍛、三明溫氏食品有限公司兩家企業(yè)列入省級(jí)“兩化融合”管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)單位。
 
 
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