今年以來，永安智勝化工股份有限公司進一步完善能源控制光纖網(wǎng)絡，將燃料煤、電、蒸汽、水、油等各項指標細分為3600多個消耗控制點，能源使用由“用了算”變?yōu)?ldquo;算了用”，預計全年可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000萬元。

 

　　推動信息化和工業(yè)化深度融合，既是我市加快實施“中國制造2025”行動方案的具體行動，又是促進全市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。我市堅持“政府引導、企業(yè)主體，統(tǒng)籌規(guī)劃、分類推進，點面結(jié)合、典型示范”的原則，聚焦我市冶金及壓延、裝備制造、林產(chǎn)加工等重點產(chǎn)業(yè)，從強化項目帶動、強化扶持引導、強化平臺建設等方面入手，促進一批工業(yè)企業(yè)深入應用信息技術(shù)并取得積極成效，提升了生產(chǎn)技術(shù)水平，增強了企業(yè)競爭力，加快了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

 

　　計算機輔助技術(shù)的廣泛應用，減輕了設計人員勞動強度，縮短了產(chǎn)品設計周期，提高了產(chǎn)品設計質(zhì)量。廈工（三明）重型機器公司運用關(guān)鍵零件仿真與加工信息控制系統(tǒng)，各種明細表編制時間減少90％，縮短產(chǎn)品設計周期1/3，實現(xiàn)產(chǎn)品成本同比下降10％以上；普諾維機械公司通過購置多軸聯(lián)動立式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控深孔鉆床等智能化設備，研發(fā)出主要技術(shù)指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平的高效長壽命嬰兒紙尿褲旋切刀輥，大幅提升了產(chǎn)品競爭力和市場占有率。分布式控制類技術(shù)在化工領(lǐng)域得到廣泛應用，通過對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)測和控制，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。三明正元化工有限公司通過自動控制系統(tǒng)，精確控制工藝用水及蒸汽的流量、溫度，避免生產(chǎn)過程跑冒滴漏問題，使生產(chǎn)能力提高20%，預計單條白炭黑生產(chǎn)線年產(chǎn)量增加6000多噸，年銷售額增加2000萬元。

 

　　erp等應用資源規(guī)劃類技術(shù)，提升了企業(yè)管理和生產(chǎn)規(guī)劃的準確性。鐃山紙業(yè)集團公司運用資源規(guī)劃技術(shù)，降低了70%的錄入時間，省去了員工80%數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，倉儲管理降低了12%庫存量與24%在制品量，制造周期降低至傳統(tǒng)方式50%―75%，產(chǎn)品殘缺率降低18%。用好信息技術(shù)，使智能產(chǎn)品實現(xiàn)初步個性化定制。福建海西汽車公司生產(chǎn)的重卡已經(jīng)在小范圍實現(xiàn)了個性定制，每輛汽車都配有隨車芯片，各零部件信息全部記錄在隨車芯片上，在車輛維修換件時可直接讀出，從而提高售后服務的精確性和快捷性，真正做到“把用戶放在心上”。電子信息化技術(shù)得到廣泛應用，推動傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。三鋼信息技術(shù)公司通過建成三鋼辦公自動化平臺、視頻監(jiān)控平臺和供應商、客戶服務平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)與市場的產(chǎn)銷銜接，生產(chǎn)、能源、物流管控的一體化，以及人力資源、成本效益的可控管理，打造出數(shù)字化工廠、透明化工廠的雛形。

 

　　截至目前，我市共有三鋼集團、廈工三重、普諾維、華橡自控、永安林業(yè)等11家企業(yè)被認定為省級“兩化融合”示范企業(yè)，三明紡織、明海鑫、長興電子、富翔紡織、鐃山紙業(yè)等9家企業(yè)獲得省級“兩化融合”專項資金項目，三重鑄鍛、三明溫氏食品有限公司兩家企業(yè)列入省級“兩化融合”管理體系貫標試點單位。