緣起，是記者在一次采訪中得來的消息：昆山的富士康工廠，一年多來人員總數(shù)從8萬減到4萬，而產(chǎn)值卻增加了一倍。主因，是技術改造和轉型升級，機器代替了人。

 

　　在聽到這則消息之前，記者近年頻繁聽到的是：珠三角、長三角的加工廠包括萬人大廠，或一夜倒閉，或把工廠遷移到中西部，甚至勞動力更加低廉的東南亞國家；還有，因為外貿(mào)訂單的減少，大量工人春節(jié)加班的現(xiàn)象可能不再出現(xiàn)，如今，大量工廠已提前放假……

 

　　“機器換人”，是傳統(tǒng)“中國制造”的轉型必經(jīng)之路嗎？如富士康這樣有代表性的勞動力密集型加工廠，能否通過“機器換人”成功轉型并留在經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)？為此，記者應聘進了昆山富士康工廠當了幾天一線作業(yè)工，并陸續(xù)探訪了蘇州多家工廠。以下，是記者所見所想。

 

　　機器人沒有的東西――“感覺”

 

　　昆山城北，那規(guī)模和人口堪比小城鎮(zhèn)的富士康園區(qū)，車間一時難窮盡。

 

　　記者被分配到了一間研磨車間。所謂“研磨”，是將沖床沖壓出來的手機或筆記本電腦外殼，進行去毛邊、精磨、拋光等作業(yè)。

 

　　最初所見，大失所望。記者想來見識機器人，可偏是被分到了最傳統(tǒng)的人力崗位――“去毛邊”，八九個人戴口罩和手套，在一條沒有傳送帶的長桌旁坐著，從左到右傳遞來粗糙的筆記本電腦的底殼，每個人要用銼刀，在指定的部位磨上幾刀，把沖壓后殘留的金屬毛邊去掉。照工友們的說法：“是個人，就會做。”

 

　　不能說話，不能玩手機，每2個小時休息10分鐘，人簡直成了機器人。

 

　　記者問工廠里一位負責安全監(jiān)管的老工程師：難道我這個崗位，機器代替不了？對方答，理論上可以，但投入太大，沒有必要。另外，他提到了“感覺”：一些毛邊，人眼一看便知，一刮就沒，可對機器來說，卻需要很高的準確度、精度和智能程度。他說如今廠里的機器人絕大多數(shù)不能發(fā)現(xiàn)機械異常，如果模具擺放不妥或者頂針沒有復位，機器人照干不誤，一干下去，可能就是幾萬、甚至上百萬的損失。

 

　　“感覺”一詞，在記者多方詢問中數(shù)次聽到，這也是機器人技術暫時沒法完全取代人工的重要因素。比如有老師傅提到了某品牌手機鋁合金外殼極其柔弱，免不了產(chǎn)品有刮痕，可一些刮痕很淺很細、形狀各異，相比機器檢測，人眼更容易發(fā)現(xiàn)。

 

　　富士康自動化總經(jīng)理戴家鵬曾對媒體解釋過“機器換人”的難度，同樣提到了“感覺”：人有各種感覺，還有很好的彈性，可以很快切換去做另一項工作，機器人沒有這種靈活性。

 

　　應該“知足”的部分自動化？

 

　　也許是因為記者老在問機器人的問題，也許是記者這位新人去毛邊效率太低，兩小時后，記者被調(diào)去做“水磨”了――不再是純?nèi)斯?，而是使用機械臂。

 

　　“水磨”，或被稱為“拋光”。面對操作臺，將之前去掉毛邊的筆記本電腦的底殼放在模具臺上，打開水龍頭對著澆，然后按下開始鍵，機械臂就能自動開始打磨，將一個個黑乎乎、帶著菱形沖壓印子的鎂合金外殼，磨成金屬亮白色，磨一個要45秒。

 

　　可并不全自動化。記者要做的，是上下取放外殼，并在每次磨完兩個外殼后，在機械臂上換兩塊打磨砂片，還要趁空隙用壓縮空氣槍吹干磨好外殼上的水，并整齊裝箱。記者一算，1小時能磨大約40片，4小時后，腰腿已酸。

 

　　趁補材料的間隙，記者不死心，又去問流水線線長機器人的問題――換外殼和砂片，還有吹干、裝箱，這些不能自動化嗎？線長在富士康工作好些年頭了，他說知足吧，四五年前，用的可都是人工。他說自己當年戴著橡膠手套，淋著水，手持磨槍手工拋光。雖然打磨時間差不多，但干久了人受不了，尤其冬天，冷水逼人。據(jù)線長說，近些年，很多辛苦、沒人肯做的崗位，都已換上了機械臂，比如記者所做的水磨拋光，還比如車床加工和粗磨，粉塵多噪音大，都已逐步用上機器人。

 

　　要看更全面的自動化，在富士康也有了“樣板房”。今年5月，昆山富士康在建廠22年來首次向媒體開放，負責人帶著記者們參觀了“關燈車間”。干嘛“關燈”？自動化程度高了，人少了，就可以少開燈甚至不用開燈――廠房屋頂鋪著6兆瓦的太陽能電池板發(fā)電，車間倉庫大量使用機器人，生產(chǎn)過程運用物聯(lián)網(wǎng)管控，比如在“脈沖加熱回流焊接”的組裝環(huán)節(jié)，因為自動化的應用，員工已從最多時的1500人減至300人。據(jù)當時的統(tǒng)計，昆山富士康廠區(qū)5年來已投入3億元進行自動化改造，采用自主研發(fā)機械臂2000余臺。據(jù)富士康對外宣布的消息，其大部分工廠尚未做到整場自動化，但成都、深圳和鄭州的工廠正處于“生產(chǎn)線自動化”向“整廠自動化”的推進轉型期。

 

　　富士康科技集團總經(jīng)理游象富曾宣布：未來富士康招人，重點將招聘能夠操作最先進自動化設備的技術員或工程師，要本科學歷，還要有專業(yè)特長。