在外貿(mào)需求不振、企業(yè)生產(chǎn)成本高企的大環(huán)境下，溫州制鞋企業(yè)該如何保持競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)？以外貿(mào)制造作為企業(yè)專長的我市巨一集團(tuán)，今年1至11月，鞋類自營出口貨值7196萬美元，同比增幅4.06%，實(shí)現(xiàn)逆市增長。巨一的增長“秘訣”或許對(duì)其他企業(yè)有借鑒之處。
在巨一裁斷車間，工人用電腦切割機(jī)完成制版、畫料及切割等工序的一條龍操作。
在2008年溫州企業(yè)普遍訂單減少的情況下，巨一集團(tuán)的訂單仍在增加。2010年至2011年，巨一集團(tuán)鞋類出口連續(xù)兩年突破1億美元；2012年后有所回落。今年1至9月份，巨一鞋類自營出口曾同比增長10.9%。
“全球市場(chǎng)那么大，我們一年銷1500多萬雙鞋，對(duì)于這個(gè)市場(chǎng)來說所占份額還是很小的。”在巨一集團(tuán)總經(jīng)理潘建中看來，盡管市場(chǎng)萎縮，該公司還有發(fā)展空間，行業(yè)洗牌起到了凈化市場(chǎng)的作用。
潘建中認(rèn)為，巨一背靠溫州制鞋產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)機(jī)器換人控制勞動(dòng)成本上漲，以國際同步研發(fā)緊跟市場(chǎng)時(shí)尚變化，以管理提升提高生產(chǎn)效率。公司多年的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)沉淀，讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭中勝出。
機(jī)器換人提升自動(dòng)化生產(chǎn)比例
在鞋都園區(qū)巨一集團(tuán)廠區(qū)的裁斷車間，一臺(tái)切割機(jī)旁，一名員工正將最新的鞋樣模板數(shù)據(jù)，輸入切割機(jī)的控制電腦屏幕。隨后，切割機(jī)的機(jī)械臂就來回移動(dòng)，帶動(dòng)切割機(jī)頭準(zhǔn)確定位在皮革材料上作業(yè)。吱，吱……一陣切割聲之后，一塊紋路清晰的鞋幫面料就生成了。
裁斷車間主任賈開波介紹，這臺(tái)切割機(jī)主要用于開發(fā)新款產(chǎn)品。它能與巨一鞋樣數(shù)字化開發(fā)的其他設(shè)備兼容，加快了打樣的速度，贏得市場(chǎng)先機(jī)。每天，這臺(tái)機(jī)子要為5至6款新品打樣，高峰時(shí)達(dá)到十幾款。
而就在切割機(jī)邊上，兩臺(tái)中底切割機(jī)也正在忙碌地工作著。一名工人對(duì)著控制屏幕輸入數(shù)據(jù)，機(jī)器的投影燈光在中底材料上勾勒出全部版樣。隨后，切割機(jī)開始操作，一片片中底就成形了。
據(jù)介紹，這臺(tái)中底切割機(jī)一天能完成8000雙鞋子的量，且做到精確、省料，另外工人的勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)傳統(tǒng)的刀模工藝要小得多。
“傳統(tǒng)的刀模工藝一天也能達(dá)到6000雙的量，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大多了。今后，來上班的都是90后的年輕人，接受不了刀模工藝的勞動(dòng)強(qiáng)度，必須由切割機(jī)來替代。”賈開波認(rèn)為。
這一裁斷車間，有打樣切割機(jī)、中底切割機(jī)、幫面切割機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)等新式設(shè)備，勞動(dòng)效率大大提升，空間節(jié)省，工人數(shù)減少。以一臺(tái)中底切割機(jī)為例，一年能節(jié)省勞動(dòng)力成本8萬元，節(jié)約材料成本10萬元。
據(jù)悉，在傳統(tǒng)制鞋業(yè)中，制鞋有100多道工序，巨一集團(tuán)如今已將其中的30%實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。潘建中透露，再過一年，巨一集團(tuán)整個(gè)制鞋系統(tǒng)的升級(jí)變化會(huì)更快。“我們現(xiàn)在把制造改為裝配，這意味著生產(chǎn)效率得到大幅度提高。”他說，近3年，巨一集團(tuán)投入3500多萬元用于技術(shù)改造，引進(jìn)電腦激光機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、電腦全自動(dòng)釘扣機(jī)、電腦車線機(jī)等設(shè)備，對(duì)制鞋設(shè)備進(jìn)行整體換代升級(jí)。
產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)讓溫州制造仍有競(jìng)爭力
在沿海地區(qū)各項(xiàng)生產(chǎn)成本上漲的大背景下，溫州制造還有優(yōu)勢(shì)嗎？在近幾年的采訪中，潘建中一直堅(jiān)持一個(gè)觀點(diǎn)：在國內(nèi)各大鞋類制造集中地中，溫州制鞋業(yè)占據(jù)優(yōu)勢(shì)。溫州以市為單位集聚的產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)生產(chǎn)提供了時(shí)間和空間上的便利。這是以省為單位集聚的珠三角地區(qū)所不具備的。
潘建中介紹，在制鞋總成本中，原材料成本占65%至70%，工資成本占10%至15%，其他稅收以及綜合成本占10%至15%。事實(shí)上，人力成本若上漲10%，對(duì)總成本影響只是1至1.5個(gè)百分點(diǎn)，稅收等綜合成本基本不變。但是，如果原材料成本每年上漲10%，那對(duì)總成本的影響將是6.5至7個(gè)百分點(diǎn)。
“原材料最重要。原材料和什么相關(guān)？產(chǎn)業(yè)鏈。在這個(gè)行業(yè)中，原材料取決于整個(gè)溫州產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)。外遷的話，人力成本可以降低，但是離開產(chǎn)業(yè)鏈就沒有優(yōu)勢(shì)。人工成本可以通過技術(shù)改造、科技創(chuàng)新、機(jī)器換人降下來的，這個(gè)部分可以自己控制，但是原材料控制不了。”潘建中認(rèn)為。
國內(nèi)業(yè)界也有觀點(diǎn)認(rèn)為，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，溫州約3000家鞋企和2000多家配套企業(yè)形成了完整的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈，各環(huán)節(jié)分工協(xié)作，從業(yè)人員近百萬人，有大量熟練技工，再加上國內(nèi)政局穩(wěn)定，這些都是東南亞國家難以比擬的優(yōu)勢(shì)。
此外，提升經(jīng)營管理能力也是制造業(yè)企業(yè)勢(shì)在必行的一環(huán)。在十幾年前，巨一集團(tuán)曾并購了一家臺(tái)資企業(yè)，以此引入先進(jìn)的設(shè)備、管理理念和團(tuán)隊(duì)。直到今天，仍有臺(tái)灣籍職業(yè)經(jīng)理人在該公司擔(dān)任高管。
去年，巨一集團(tuán)啟動(dòng)精細(xì)化管理提升，在生產(chǎn)流水線各環(huán)節(jié)推行數(shù)據(jù)化管理。隨著這項(xiàng)工作的深入開展，生產(chǎn)勞動(dòng)效率得到有效提升。
同步研發(fā)緊跟國外市場(chǎng)時(shí)尚變化
在不久前的廣交會(huì)上，巨一展出的新款產(chǎn)品數(shù)量占比在50%以上。這得益于公司近年推行的國際同步研發(fā)舉措。
2000年左右，歐洲鞋業(yè)逐步衰落，很多歐洲設(shè)計(jì)師尋找與中國的合作。巨一集團(tuán)抓住了機(jī)遇，與歐美設(shè)計(jì)師合作，在國外建立設(shè)計(jì)工作室，進(jìn)行產(chǎn)品的同步研發(fā)。潘建中說：“我們賣往美國的產(chǎn)品，就請(qǐng)美國的設(shè)計(jì)師同步研發(fā)；賣往歐洲就請(qǐng)歐洲的設(shè)計(jì)師研發(fā)，由當(dāng)?shù)亻_發(fā)，發(fā)回中國制造，這樣就實(shí)現(xiàn)了和當(dāng)?shù)氐臅r(shí)尚同步。”
在巨一研發(fā)部采訪，研發(fā)部侯經(jīng)理拿起辦公桌上一張鞋樣畫圖說，這是歐洲設(shè)計(jì)師初步的設(shè)想，但不知道作出實(shí)物來會(huì)是怎樣的效果。巨一的任務(wù)就是快速將這一構(gòu)想付諸實(shí)物。先要將這一樣圖進(jìn)行電腦軟件三維設(shè)計(jì)，與設(shè)計(jì)師進(jìn)行一定溝通后，快速去打樣，制作出實(shí)物樣品。然后，設(shè)計(jì)師說很好，這新品研發(fā)就成了。若有改進(jìn)，則可快速變樣。
侯經(jīng)理介紹，要做到國際同步研發(fā)，首先必須讓鞋品的設(shè)計(jì)軟件與國外同步，這樣國外設(shè)計(jì)師的鞋款數(shù)據(jù)能第一時(shí)間傳輸?shù)骄抟?，然后發(fā)送到巨一研發(fā)鞋款新樣的各個(gè)環(huán)節(jié)，快速作出實(shí)物樣品。這中間因?yàn)槭歉叨葦?shù)字化研發(fā)，所以傳統(tǒng)制造的模具費(fèi)等都可以節(jié)省。另外，巨一的設(shè)計(jì)師與國外的設(shè)計(jì)師經(jīng)常會(huì)通過網(wǎng)絡(luò)視頻溝通設(shè)計(jì)信息，及時(shí)互換想法。下個(gè)月，巨一還將到貨一臺(tái)貨值上百萬元的制楦機(jī)，讓研發(fā)進(jìn)一步提速。
