剛過去的這個周末，世界十大鞋業(yè)制造商之一的興昂國際，結(jié)束在東莞大嶺山分廠興昂廠的生產(chǎn)。消息引起對于東莞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的反思。
“現(xiàn)在大部分鞋廠毛利不高，有的一雙鞋的利潤，不過幾塊錢甚至幾毛錢。”東莞的鞋業(yè)垂直平臺“鞋博士”運營者王勇均介紹，人工成本高企是包括興昂在內(nèi)的鞋企的難題，更有效的“互聯(lián)網(wǎng) ”還應(yīng)該從銷售環(huán)節(jié)上溯到生產(chǎn)中去，才能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有質(zhì)的改變。
“我們思考的不是興昂怎么了，因為他在湖南、在海外都有生產(chǎn);而是考慮傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的這個模式怎么了，一個時代即將結(jié)束，2016年將開啟中國智造元年。”制鞋業(yè)內(nèi)人士王國權(quán)所談的“元年”并非空穴來風(fēng)，在1月8日的國家科技獎勵大會上，國務(wù)院總理李克強也提出在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)廣泛開展“互聯(lián)網(wǎng) ”行動。
中國是世界最大的鞋類生產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)近150億雙鞋，位居第一，每年有近百億雙鞋銷往世界各地，出口鞋數(shù)量及金額分別占世界的73%和40%，也位居第一。然而，在如此巨大的產(chǎn)銷市場背后，許多鞋廠還是勞動密集型大戶，因為鞋業(yè)沒有制定標(biāo)準(zhǔn)化，所以生產(chǎn)必須依賴人工以及傳統(tǒng)工藝技術(shù)。
這也阻礙了該產(chǎn)業(yè)機器換人的大勢。
“鞋是為腳而生的。沒有對人類腳型數(shù)據(jù)的積累，沒有對腳型大數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化分析和分類應(yīng)用，就沒法自動化，也沒法機器換人。”陳衛(wèi)東要做的事，就是有規(guī)模有計劃地搜集世界各地的標(biāo)準(zhǔn)化腳型大數(shù)據(jù)，并以此推動制鞋產(chǎn)業(yè)的鞋楦標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)鞋材的配套，采用數(shù)字化和本土模具注塑技術(shù)，將鞋類重要部件中底的生產(chǎn)自動化，以此推動整條流水線和不同廠區(qū)的整體自動化和效率提升。
這就是微軟與智標(biāo)科技這樣一家東莞企業(yè)合作所看重的前景。興昂國際已經(jīng)是智標(biāo)的重要客戶之一，現(xiàn)還在東莞的興鵬廠和興雄廠與智標(biāo)的合作正在順利推進。
相似的變革，也悄然發(fā)生在東莞的服裝領(lǐng)域。
在東莞厚街耕耘30年的的文華制衣廠，啟用比朗科技研發(fā)的服裝定制系統(tǒng)，可以像拼圖游戲一樣將領(lǐng)子、袖子、紐扣聚在一起，形成了一個襯衫的3D成衣模型。在3D模型上還可以修改參數(shù)，系統(tǒng)將通過邏輯運算，再次生成不同身型的成衣。
然而對于更大量級的制衣企業(yè)，計算量級也成倍發(fā)展。
中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)聯(lián)盟秘書長李金柱，同時也是青島紅領(lǐng)副總裁，公司為大批量客戶提供私人定制，實現(xiàn)了西服正裝的大規(guī)模個性化定制。近幾年，其年銷售額年年倍增，目前達到超百億規(guī)模，積累200萬名顧客的版型，有超過100萬億種以上款式組合。
“大數(shù)據(jù)能夠讓本來小眾、小型生產(chǎn)的私人定制，推到更大范圍中去。”李金柱認為，“互聯(lián)網(wǎng) ”在制造型領(lǐng)域推進制造業(yè)信息化意義非凡。制鞋、服裝、造紙，都屬于東莞起家的五大傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。
