春節(jié)剛過，在梧州進(jìn)口再生資源加工園區(qū)內(nèi)，駱駝集團(tuán)華南蓄電池公司早早開工。
滿滿的訂單，讓該公司提早跟“年”告別，保證按時交貨。
2月17日，記者來到公司車間，數(shù)10臺機(jī)器“嗡嗡”地運(yùn)轉(zhuǎn)著，“只見機(jī)器動，不聞人語聲”。
仔細(xì)一看，偌大的車間東側(cè)，兩名工人通過觸屏電腦輸入生產(chǎn)參數(shù)，操縱設(shè)備工作，南側(cè)只有1名工人在生產(chǎn)線上往電池槽放置集群板。
另一幢廠房內(nèi)，4名工人在蓄電池成品包裝線上工作?？諌赫尽S房除塵設(shè)備、送風(fēng)溫控設(shè)備等無人值守。
“生產(chǎn)已實現(xiàn)高度自動化、數(shù)字化、智能化。”公司安全環(huán)保科科長李澤超介紹，這里工人少，工資高，勞動強(qiáng)度低，沒有“用工荒”一說。
公司440名工人，分成兩班。這意味著，在公司430畝的廠區(qū)內(nèi)，平均兩畝廠區(qū)才有1名生產(chǎn)工人。
該公司工人為何如此輕松自如？
原來，去年下半年，該公司投入1.7億元引進(jìn)全新的全自動化數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備，淘汰70%的半自動化老機(jī)器。
“投入雖大，但回報率高。以前工廠每天只能生產(chǎn)5700塊蓄電池，技改后每天能生產(chǎn)1.2萬塊，年產(chǎn)值翻一番多，高達(dá)8.75億元。”李澤超說，現(xiàn)在工廠15秒生產(chǎn)出一塊蓄電池，在國內(nèi)同行里是頂尖的。
引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備后，還節(jié)省了人力。“以前組裝生產(chǎn)線需要3個工人，現(xiàn)在只要1個。”
公司負(fù)責(zé)人說，實施“機(jī)器換人”，向技術(shù)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變，讓公司發(fā)展更有底氣。
該負(fù)責(zé)人還透露，近期，公司投資3.7億元的年處理15萬噸廢舊鉛酸蓄電池項目將破土動工。投資中，基建工程只占6000萬元，而進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備投資高達(dá)3.1億元。
那么，新項目運(yùn)行需要招募多少工人？
“只要70名工人，就能年處理1000萬只廢舊蓄電池。”這是華南蓄電池公司給出的答案。
