作為全球最大的代工廠，富士康這樣做也是迫不得已。一方面想要擺脫用工期對(duì)于廉價(jià)流水工人的依賴，另一方面隨著蘋果更強(qiáng)的決策議價(jià)權(quán)，更多樣的供應(yīng)鏈選擇，為了在這兩者之中斡旋，也為了加速智能制造，富士康開始發(fā)力機(jī)器換人。

 

　　但是仔細(xì)分析此舉真的是值得的嗎？

 

　　我們知道與傳統(tǒng)的人力作業(yè)相比，機(jī)器做工有著良好的穩(wěn)定性，高效的出產(chǎn)率，以及廉價(jià)的成本，這也是企業(yè)最看重的。但是機(jī)器遠(yuǎn)沒有人靈活精準(zhǔn)。現(xiàn)階段的機(jī)器只能適用于簡(jiǎn)單的流水重復(fù)性組裝工作，有著明顯的局限性，技術(shù)成本也難有突破，而且富士康的核心---后期組裝，機(jī)器代人應(yīng)用率不足50%。
 

 

　　管理和維護(hù)成本也是不能忽略的一環(huán)。另外機(jī)器人很容易被新的生產(chǎn)線所淘汰，現(xiàn)在的消費(fèi)電子品更新周期大大縮減，一個(gè)作業(yè)完成之后原有的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，新的產(chǎn)品生產(chǎn)工序與原有的作業(yè)方式又有沖突。

 

　　蘋果目前正在擴(kuò)大銷售渠道和供應(yīng)商，這對(duì)于富士康是很不利的。蘋果未來會(huì)對(duì)配件廠商規(guī)格提出更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的增多，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，讓富士康不得已在工業(yè)機(jī)器人的道路上邁出一大步。但是這很可能是一大伏筆，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)對(duì)機(jī)械化流水式操作非常優(yōu)秀，但是隨著蘋果手機(jī)越來越精密，單一化的機(jī)械臂擺動(dòng)組裝將跟不上新的標(biāo)準(zhǔn)與工序被遺棄。與之相比智能化不高人工更適應(yīng)當(dāng)下的工廠，零部件的變動(dòng)作業(yè)方式的調(diào)整改進(jìn)，銷售配送的處理，人工都比機(jī)器有著更大優(yōu)勢(shì)。如果因?yàn)闄C(jī)器不夠靈活精準(zhǔn)而導(dǎo)致的產(chǎn)品殘次，則又是更大損失。其實(shí)蘋果需要的的是高素質(zhì)專業(yè)涵養(yǎng)的高級(jí)技工，只有他們才能應(yīng)對(duì)不斷提高的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和創(chuàng)新要求。

 

 

　　智能制造不是大規(guī)模的使用機(jī)器人完成單一重復(fù)機(jī)械的流水式作業(yè)，這種只適用于低價(jià)值小面積的作業(yè)上。很多工藝都是需要人來優(yōu)化升級(jí)生產(chǎn)流程，這也是制造業(yè)的核心，也推動(dòng)企業(yè)高速發(fā)展的關(guān)鍵。對(duì)于任何企業(yè)來說，核心是人。

 

　　企業(yè)之間各部門的協(xié)調(diào)合作，共同測(cè)試開發(fā)新的產(chǎn)品，提升品質(zhì)，這些都是機(jī)器人不可代替的。因?yàn)闄C(jī)器人不會(huì)創(chuàng)新創(chuàng)造。
 

　　另外大批的失業(yè)人員也是一大問題。富士康在中國(guó)建廠生產(chǎn)大范圍的使用機(jī)器代人，勢(shì)必與當(dāng)?shù)卣木蜆I(yè)政策產(chǎn)生沖突。企業(yè)辦廠帶動(dòng)當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)和發(fā)展是其責(zé)任，但是不放長(zhǎng)遠(yuǎn)眼光不關(guān)注企業(yè)形象，將不利于扎根本土需要的穩(wěn)定政企關(guān)系。而且也讓內(nèi)部員工陷入恐慌，降低職員忠誠(chéng)度，未來投入使用的機(jī)器人越多造成的損失可能越大。

 

　　提高創(chuàng)新能力培養(yǎng)優(yōu)秀技工，加快轉(zhuǎn)型提升品質(zhì)，力爭(zhēng)進(jìn)入議價(jià)上游。才是富士康的應(yīng)該做的。這樣寄希望于工業(yè)機(jī)器人來解決短缺的勞動(dòng)力和增長(zhǎng)的成本實(shí)非明智之舉。