創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力之源，武漢愛民制藥董事長劉享平認(rèn)為，醫(yī)藥數(shù)字化創(chuàng)新不是局限于某個環(huán)節(jié)、某項技術(shù)，而是站在整個產(chǎn)業(yè)鏈的全局視角，全流程，多項技術(shù)融合的創(chuàng)新。2017年，武漢愛民制藥結(jié)合企業(yè)自身特色，就娑羅子產(chǎn)品生產(chǎn)、管理、銷售等進(jìn)行了系統(tǒng)的信息化戰(zhàn)略部署，并在企業(yè)辦公、研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)制造、銷售系統(tǒng)、能源環(huán)保、健康安全等方面進(jìn)行了智能化信息化平臺升級。

“制藥過程中，人是最大的污染源，人也是最大的風(fēng)險源。”柳駿說，“我們做這套系統(tǒng)的出發(fā)點，是為了對設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測，對設(shè)備所采集的關(guān)鍵的工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，保證參數(shù)始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，保證生產(chǎn)出來的藥品始終在偏差范圍內(nèi)波動。”

圖為武漢愛民制藥藥物提取車間。記者 郭蔓 攝

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)的深入開展，武漢愛民制藥現(xiàn)代化、信息化平臺的不斷擴(kuò)展，期間所帶來的應(yīng)用效果也日漸顯著。柳駿說：“以前的制藥過程中有大量的人工干預(yù)，既費時費力，又容易對藥物產(chǎn)生污染。比如在藥物提取環(huán)節(jié)，每一個步驟是分段的，需要人工去銜接，銜接過程中就容易產(chǎn)生污染。而現(xiàn)在整個提取過程‘物料不見天’，極大地減少了污染的可能。”

圖為柳駿向記者介紹武漢愛民制藥無菌生產(chǎn)在線監(jiān)測系統(tǒng)。記者 郭蔓 攝

除了制藥過程的變化，武漢愛民制藥的監(jiān)測管理也因為智能化改造取得了巨大的進(jìn)步。“傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程依賴于純?nèi)斯さ谋O(jiān)測。故障出現(xiàn)后，人的反映會有延遲，數(shù)字技術(shù)消除了這種延遲，讓故障點更精確，流水線上故障前后生產(chǎn)的藥物能被更準(zhǔn)確地區(qū)分開。”柳駿向記者解釋道，“實施在線監(jiān)測的最終目的，是要將長年累月的監(jiān)測數(shù)據(jù)積累下來，建立數(shù)學(xué)模型，將系統(tǒng)的異常與偏差與臨床反應(yīng)之間建立關(guān)聯(lián)，從而幫助我們調(diào)整藥品的生產(chǎn)工藝和參數(shù)，使得藥品的品質(zhì)和質(zhì)量逐步得到優(yōu)化。”由于生長環(huán)境和過程不同，藥材原料的指標(biāo)和品質(zhì)是不均衡的，然而對藥品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化需求，向藥品制造過程中的調(diào)控提出了高要求。智能制造在保證每批藥物的均衡與穩(wěn)定的品質(zhì)方面尤為重要。

通過中藥智能制造數(shù)字化工廠的建設(shè)，武漢愛民制藥工廠自控投用率達(dá)98%以上，實現(xiàn)產(chǎn)品收率提高33.3%，生產(chǎn)周期從35天縮減到6 天，生產(chǎn)能耗降低47%，生產(chǎn)成本降低38%，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高4-7倍。