實測實量機器人是一款用于施工質量檢測的建筑機器人。
紅網(wǎng)時刻新聞8月24日訊（通訊員劉嶼）8月22日，五礦二十三冶贛州君蘭半島8#、27#項目首次采用智能化機器人對項目主體結構、填充墻砌體結構等進行實測實量，開啟了項目智慧建造新“旅程”。
實測實量機器人是一款用于施工質量檢測的建筑機器人。機器人運用激光雷達系統(tǒng)，采用Al測量算法處理技術，通過模擬人工測量規(guī)則，使用虛擬靠尺、角尺等完成實測實量，自動化生成報表，測量結果客觀、準確；無死角全覆蓋發(fā)現(xiàn)問題，精準發(fā)現(xiàn)各類實測爆點，避免反復測量和整改，并用“全測模式”呈現(xiàn)。
項目部在施工主體階段采用了該機器人進行實測實量，機器開始工作后，其專用設備能1分鐘完成1站測量，3.5分鐘完成單房間自動找平、掃描、建模、圖紙與模型的模糊匹配，并進行結果計算、坐標轉換，數(shù)據(jù)和等高線圖輸出，同時完成爆點上墻，爆點數(shù)據(jù)自動匹配至相應墻面。所有數(shù)據(jù)直接在手機APP內(nèi)查看，整個過程高效、便捷、智能、準確，為全生命周期的質量管理提供實時的數(shù)據(jù)支撐。
該機器人可單人操作，能一次性完成一套房墻面垂直度、平整度、方正度、頂板水平度、開間進深凈高等多種指標測量，平均每天可完成50套房以上的實測任務；而采用手工測量每小組需2-3名測量員，一套房只能抽測10個測點，普遍存在測量盲區(qū)，垂平度、方正度、頂板水平度等指標需要分開測量，因此全面測量一套房需60分鐘左右，極大限制了現(xiàn)場施工人員合理安排生產(chǎn)時間的能力。
這是五礦二十三冶人五公司在建項目首次使用實測實量機器人，智慧建造進入了新階段。智能化實測實量的運用，使項目參建各方在實測實量環(huán)節(jié)中做到全檢，數(shù)據(jù)可追溯、留存、復用，全面提高了建造質檢運行效率，減少了項目員工勞動強度，增強了項目員工對實體質量控制的質量意識，為后期項目優(yōu)質履約打下堅實基礎。
