成立于2006年的東南相互電子，是一家集半導(dǎo)體與元器件專用材料開發(fā)、生產(chǎn)、加工為一體的高新制造企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)硬板（PCB）和軟硬結(jié)合版（RFPCB），其產(chǎn)品在CCM（攝像頭模組）行業(yè)位列市場前三。生活中常見的手機(jī)攝像頭、單反相機(jī)、打印機(jī)、無線耳機(jī)、無人機(jī)乃至膠囊胃鏡，可能都有東南相互電子的“身影”。其客戶涵蓋華為、OPPO、小米、榮耀、佳能、惠普、希捷等眾多國內(nèi)外知名企業(yè)。
 

    近年來，蘇州常熟積極推動(dòng)“智能化改造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，提升傳統(tǒng)企業(yè)競爭力。東南相互電子有限公司早在2017年就開始推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，多年持續(xù)投入建設(shè)數(shù)字化工廠，借助智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
 

    近日，揚(yáng)子晚報(bào)/紫牛新聞?dòng)浾咦哌M(jìn)東南相互電子，實(shí)地探訪“數(shù)字工廠”，看到了人工智能在東南相互電子的提質(zhì)、降本、增效，也看到了人工智能深入產(chǎn)業(yè)帶來的創(chuàng)新式增長。
 

 

    AI讓質(zhì)檢效率大提速，一年節(jié)省千萬元
 

    “傳統(tǒng)PCB檢測通常使用AVI機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢，容易因過于敏感出現(xiàn)大量過殺現(xiàn)象，導(dǎo)致大量‘假點(diǎn)’出現(xiàn)。”一位車間質(zhì)檢工人介紹。據(jù)統(tǒng)計(jì)，PCB過殺率高達(dá)70%以上，即實(shí)際上過殺的產(chǎn)品中有70%成品可能是合格的。特別是相互電子的部分產(chǎn)品是RFPCB軟硬結(jié)合板，相比PCB硬板尺寸更小，缺陷識(shí)別更困難，是業(yè)界一大難題。
 

    以前的解決辦法是需要大量人工進(jìn)行二次復(fù)判。工人在顯微鏡前進(jìn)行檢測，長時(shí)間下來，眼睛容易疲憊，這直接影響產(chǎn)品合格率。再加上人口紅利消失，工人難招，“即使能招上新工人，也要進(jìn)行長達(dá)2個(gè)月的人員培訓(xùn)”，企業(yè)用工成本大幅上升。
 

    東南相互電子一直在嘗試通過多種辦法解決質(zhì)檢難題。在常熟政府組織的一次“智改數(shù)轉(zhuǎn)”活動(dòng)上，東南相互電子與百度智能云建立合作。“百度的AI技術(shù)輔助機(jī)器視覺檢測的方案，正是我們所需要的。”東南相互電子IT經(jīng)理胡平華表示。
 

    “AI首先對(duì)檢驗(yàn)工人多年沉淀的復(fù)核經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，形成一個(gè)與資深人員擁有相同檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的AI模型，接著我們把這個(gè)AI模型裝入到產(chǎn)線。AVI機(jī)檢驗(yàn)完的產(chǎn)品，首先會(huì)被我們的AI模型做自動(dòng)識(shí)別和復(fù)判，短短幾秒鐘就能判定成品是否異常。”百度智能云資深解決方案結(jié)構(gòu)師章暢海向現(xiàn)場媒體解釋，“百度自研的視覺技術(shù)在業(yè)界處于領(lǐng)先地位。更重要的是，百度的工程師可以根據(jù)客戶的反饋，快速實(shí)現(xiàn)端到端的技術(shù)調(diào)優(yōu)，用反饋驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新”。
 

    “通過包括AI質(zhì)檢在內(nèi)的智能化改造，生產(chǎn)周期縮短2天，品質(zhì)良率提升近3%，企業(yè)產(chǎn)值提升18%，人均產(chǎn)值提升42%，報(bào)廢成本一年降低1000多萬”，胡平華介紹道。此外，這套AI質(zhì)檢設(shè)備使用門檻低，易操作。工人只需經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可使用。
 

    從輸入能力變輸出經(jīng)驗(yàn)，相互電子實(shí)現(xiàn)“四步走”
 

    蘇州計(jì)劃在2023年末實(shí)現(xiàn)1.1萬家規(guī)上工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全覆蓋。為了實(shí)現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”目標(biāo)，相互電子每年會(huì)制訂相應(yīng)的數(shù)字化目標(biāo)。
 

 

    “相互電子的所有機(jī)器設(shè)備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，底層數(shù)據(jù)打通，車間全制程數(shù)字化。但我們目前只是走出了數(shù)字化工廠的第一步，后面我們將聚焦管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新，在一些特定的應(yīng)用場景，如安全生產(chǎn)管理、計(jì)劃排產(chǎn)方面應(yīng)用AI人工智能做進(jìn)一步的效率提升，探索創(chuàng)造新增長模式”，相互電子副總經(jīng)理顧亞文總結(jié)道，“第一是降低成本，第二是提升效率，第三是提升質(zhì)量，第四是業(yè)務(wù)創(chuàng)新。”
 

    近年來，百度智能云積極提升開物工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)綜合賦能水平，針對(duì)蘇州地區(qū)汽車零部件、電子、裝備制造、紡織服裝等重點(diǎn)特色產(chǎn)業(yè)，提供“芯片-框架-大模型-行業(yè)應(yīng)用”的端到端的技術(shù)服務(wù)。“云智一體”數(shù)字底座減少企業(yè)數(shù)字化建設(shè)成本，避免重復(fù)造輪子。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的算法模型被沉淀在開物平臺(tái)，企業(yè)可以快速調(diào)取和二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)“智能”的隨用隨取。章暢海表示，“百度智能云期望通過壓強(qiáng)式創(chuàng)新，把人工智能技術(shù)與企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程，工藝過程以及運(yùn)營過程相結(jié)合，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新增長。”
 

 

    “我相信，智改數(shù)轉(zhuǎn)是制造行業(yè)發(fā)展的一個(gè)必由之路。我們計(jì)劃對(duì)外輸出公司的數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)，向傳統(tǒng)工廠提供賦能服務(wù)，期待與百度智能云在深入產(chǎn)業(yè)方面有更進(jìn)一步的合作。”顧亞文說。