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生物降解母粒造粒機(jī)型號(hào),降解母粒生產(chǎn)設(shè)備 可降解塑料母粒造粒生產(chǎn)線
生產(chǎn)成本過高未能大規(guī)模啟動(dòng) 受成本因素影響,生物降解材料的推廣一直是個(gè)老大難問題。就是作為先行者的北京市,雖然在奧運(yùn)期間率先使用了可降解垃圾袋,但由于制造成本高企,是傳統(tǒng)塑料袋的2至3倍,產(chǎn)業(yè)推進(jìn)的速度十分緩慢。
長期與我國生物降解塑料企業(yè)打交道的翁云宣坦承,作為一種新材料,過去10多年,由于生產(chǎn)成本過高,全球生物分解材料市場一直遲遲未能大規(guī)模啟動(dòng)。
現(xiàn)在全國生物降解塑料產(chǎn)量僅有3-5萬噸,生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸,但是傳統(tǒng)塑料的年產(chǎn)量卻在千萬噸以上,因此,兩相比較差距懸殊。
未來五年生物降解材料產(chǎn)能將暴增10倍
降解母粒生產(chǎn)設(shè)備 可降解塑料母粒造粒生產(chǎn)線
但隨著近年來原油價(jià)格持續(xù)高居,合成樹脂價(jià)格一路飆升,使得以農(nóng)產(chǎn)品為原料的生物分解塑料的價(jià)格瓶頸嬗變?yōu)槌杀緝?yōu)勢,一些國際性大企業(yè)開始重新重視生物分解材料的研發(fā),如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業(yè)化應(yīng)用的生物分解。
而國內(nèi)一些企業(yè)也開始涉足這一產(chǎn)業(yè),并且呈蓬勃發(fā)展勢頭。據(jù)悉,3年前我國盈利的生物降解塑料企業(yè)很少,而現(xiàn)在我國實(shí)現(xiàn)盈利的降解塑料生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)有二十幾家。
翁云宣表示,“十二五”期間,生物降解材料的產(chǎn)能有望暴增10倍,達(dá)到年產(chǎn)40至50萬噸,未來十年,甚至是年產(chǎn)300萬噸。屆時(shí),生物可降解材料的成本也將適度下降,*的僅需1.2萬元每噸,*的也僅僅4萬元/噸,*價(jià)已與傳統(tǒng)塑料的價(jià)格基本持平。鑒于此,翁云宣透露,成本的大規(guī)模下降,將十分有助于生物降解材料的規(guī)?;a(chǎn),而隨著產(chǎn)業(yè)化的升級(jí)改造,以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及,這種號(hào)稱“史上*的垃圾袋”也將進(jìn)入尋常百姓家庭。
據(jù)了解,20世紀(jì)80年代,降解塑料得到了迅速的發(fā)展,在北美,降解塑料以每年17%的速度增長;在歐洲則以每年59%的速度增長。在我國國內(nèi),有關(guān)部門也正在考慮政策上的支持,并在部分地區(qū)開始實(shí)行降解塑料的試行政策。而其可溶性、環(huán)保性等,注定了今后將替代傳統(tǒng)塑料。
降解母粒造粒機(jī)型號(hào),降解母粒造粒設(shè)備(規(guī)格)產(chǎn)品定位于新技術(shù)的開發(fā)、新產(chǎn)品的應(yīng)用,始終如一的可靠性和高品質(zhì),并突出了使用性的特點(diǎn)
常見的改姓改性PP材料如下:
1.PP+石粉或云母/硼砂,般是用于生產(chǎn)耐熱級(jí)的改性PP.主用應(yīng)用于小家電產(chǎn)品外殼,如熨斗,電飯煲外殼等等。
2. PP+碳酸鈣:這種改性實(shí)際上不叫改性,因?yàn)樘砑犹妓徕}只是增容,對(duì)材料的物性沒有任何改善,相反材料的韌性及強(qiáng)度降低,還好加工性流動(dòng)性影響不大,加入碳酸鈣主要是為降低成本。
3. PP+POE或EVA:這類改性主要是增強(qiáng)PP的韌性及抗沖擊性,運(yùn)動(dòng)器材,汽車配 件上(如汽車保險(xiǎn)杠)能用到。
4. PP+玻纖GF:主要是增強(qiáng)材料的耐熱性及剛性,減少材料的尺寸收縮變形。多用于工具外殼,汽車配件等等。
5.PP+阻燃劑:增強(qiáng)材料的阻燃性,主要應(yīng)用于電器配件,儀器儀表外殼。
6 可降解母粒造粒機(jī)( )7
可降解PP發(fā)泡塑料
改性PP 材料造粒工藝:雙螺桿計(jì)量式喂料——GLS-65雙螺桿擠出機(jī)——液壓柱塞自動(dòng)換網(wǎng)——拉條機(jī)頭------4米不銹鋼水槽------吸干機(jī)-----懸臂切粒機(jī)