孔進(jìn)膠模內(nèi)沖孔
               

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                              模內(nèi)切搭結(jié)進(jìn)膠
                

                         電腦數(shù)據(jù)線模切水口 
                

                             導(dǎo)光板自動(dòng)切水口
               

                              車燈模內(nèi)切水口

?什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？
模內(nèi)熱切技術(shù)就是在產(chǎn)品沒有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。
  切刀在什么時(shí)候頂出？
切刀在保壓完成時(shí)頂出。
  切刀與產(chǎn)品硬切嗎？
切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)。
  模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：
注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）
當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。
模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：
超高壓時(shí)間控制系統(tǒng)+油管（連接時(shí)間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點(diǎn)開關(guān)
一、為什么要選用模內(nèi)熱切？
現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題：
1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動(dòng)與資源難以取得平衡；
2.社會(huì)成本高漲，人力成本越來越高；
3.資源缺乏，勞動(dòng)意識(shí)提升，效能降低；
二、使用模內(nèi)熱切之后：
1.模內(nèi)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；
2.降低成型周期；
3.生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；
4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；
5.降低模具維修成本。
三、蘇州斯彼爾模內(nèi)熱切整體優(yōu)勢(shì)與服務(wù)保障
1）：公司提供完整的熱切相關(guān)模具零配件，模具上只需要預(yù)留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。
2）：所有產(chǎn)品包括控制器，切刀，油缸，相關(guān)鏈接配件均標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化。
3）：為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化電子檔，方便客戶端設(shè)計(jì)使用。（有標(biāo)準(zhǔn)的電子資料庫(kù)為客戶提供快捷的操作環(huán)境）
4）：提供客戶包括設(shè)計(jì)，加工，鉗工，試模調(diào)試等，全面標(biāo)準(zhǔn)化教材。（全面化教材涵蓋切刀設(shè)計(jì)規(guī)范，模具油路設(shè)計(jì)規(guī)范，切刀導(dǎo)向塊設(shè)計(jì)規(guī)范，澆口設(shè)計(jì)方案履歷，產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例等）
5）：提供客戶對(duì)模內(nèi)時(shí)序控制，全面教育訓(xùn)練課程。
6）：所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤，保固期內(nèi)免費(fèi)提供更換。

目前注塑行業(yè)的現(xiàn)狀：
經(jīng)營(yíng)成本，品質(zhì)良率，工作效率不可掌控：
       1、訂單波動(dòng)與資源難以取得平衡
       2、社會(huì)成本高漲，人力成本越來越高
       3、傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)招工難，制造業(yè)低廉充足的勞動(dòng)力時(shí)代已經(jīng)成為過去；未來，時(shí)間的附加價(jià)值、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力將在自動(dòng)化里提現(xiàn)。
       4、模內(nèi)自動(dòng)化是將自動(dòng)化的起點(diǎn)由傳統(tǒng)成型加工前推至模具，在模具制造端即引進(jìn)自動(dòng)化概念，使產(chǎn)品在模具打開前已實(shí)現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動(dòng)作，從而達(dá)到精簡(jiǎn)人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運(yùn)營(yíng)成本目標(biāo)。
       5、模內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì):
        (1).降低人力需求
        (2).降低成型周期
        (3).簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高
        (4).降低產(chǎn)品認(rèn)為品質(zhì)影響
        (5).機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化、降低模具維護(hù)成本