從自己用機(jī)器人到教同行用機(jī)器人

雷柏科技的廠房位于深圳的坪山新區(qū)，如果不是深入建筑內(nèi)部，恐怕很難想象隱藏在時(shí)尚氣派寫字樓下的，是雷柏科技由機(jī)器人組成的全自動(dòng)化生產(chǎn)車間。而這種高效率、高科技的生產(chǎn)方式不僅是雷柏科技的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，未來(lái)它還有可能成為雷柏科技新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

生產(chǎn)車間全自動(dòng)化

雷柏科技全自動(dòng)化的生產(chǎn)車間位于上市公司總部一樓，在這里，雷柏科技副總經(jīng)理鄧邱偉不無(wú)自豪地介紹道：“整個(gè)雷柏科技工廠的內(nèi)部物流系統(tǒng)完全是我們自己規(guī)劃的。從整個(gè)生產(chǎn)流程來(lái)看，原材料從倉(cāng)庫(kù)到中央供料的距離不到5米。原料進(jìn)入中央供料系統(tǒng)后，直接進(jìn)入注塑車間里，途中不需要任何搬運(yùn)。”

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，塑膠原料通過(guò)管道輸送到注塑機(jī)，隨后通過(guò)機(jī)械手臂去把注塑完成的產(chǎn)品取出來(lái)并通過(guò)流水線直接去到裝備線。在整個(gè)注塑的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中沒有人加料、取產(chǎn)品、做產(chǎn)品的包裝、搬運(yùn)，甚至沒有人去做出庫(kù)入庫(kù)。而這種無(wú)人值守的全自動(dòng)操作，貫穿了雷柏科技的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

這一切主要得益于雷柏科技于2011年開始引進(jìn)的75臺(tái)機(jī)器人設(shè)備，從開始引進(jìn)機(jī)器人設(shè)備到完成整條生產(chǎn)線的調(diào)試，雷柏科技只用了一年半的時(shí)間。

鄧邱偉表示，“很多人會(huì)問(wèn)我們?yōu)槭裁茨茏龀蛇@樣的一個(gè)機(jī)器人的平臺(tái)，因?yàn)槲覀冊(cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)上面做了很大努力、利用我們本身自動(dòng)化開發(fā)的累積才做成了這個(gè)平臺(tái)。我們做這個(gè)平臺(tái)的動(dòng)力，無(wú)疑是強(qiáng)大的薪資上漲的壓力以及高離職率帶來(lái)的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)”。

雷柏科技生產(chǎn)的自動(dòng)化并不容易復(fù)制，雷柏科技認(rèn)為，自動(dòng)化的起點(diǎn)是設(shè)計(jì)并擁有自主品牌，只有當(dāng)設(shè)計(jì)和品牌掌握在公司自己手中時(shí)，才有可能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。如果沒有自己的設(shè)計(jì)，當(dāng)不同的客戶要求不同時(shí)，生產(chǎn)的自動(dòng)化就無(wú)從談起。

全自動(dòng)生產(chǎn)效率高

雷柏科技大量使用機(jī)器人的效益顯而易見。鄧邱偉介紹說(shuō)：“大規(guī)模應(yīng)用機(jī)器人生產(chǎn)后，我們的成本比以前低了很多，其中機(jī)器人這塊的投資回報(bào)率大概在3年左右。”

更為直觀的是員工數(shù)量的下降。2011年雷柏科技員工數(shù)量峰值時(shí)達(dá)到3200人，而目前，整個(gè)公司包括行政人員僅有1100人。與此同時(shí)，雷柏科技的年產(chǎn)量則保持不變。

從雷柏科技的主打產(chǎn)品鼠標(biāo)來(lái)看，2007年，雷柏科技拆除了生產(chǎn)鼠標(biāo)的長(zhǎng)流水線，當(dāng)時(shí)做一只鼠標(biāo)要三四十個(gè)人完成。拆掉長(zhǎng)流水線后，雷柏科技推出了8個(gè)人組成的U形生產(chǎn)線。而到2011年，雷柏科技又開始用機(jī)器人生產(chǎn)線，同一道工序只需要2個(gè)人來(lái)完成。

鍵盤的生產(chǎn)也是如此。在普通的生產(chǎn)工廠，制造一個(gè)鍵盤需要11套模具，通常需要配備11個(gè)操作人員。按照雷柏科技目前每天7000個(gè)鍵盤左右的同等產(chǎn)量來(lái)估算，需要約100個(gè)操作人員。而事實(shí)上，在雷柏科技的全自動(dòng)化工廠中只需要6至7人輔助機(jī)器人完成操作即可，良品率反而比手工操作高2~3個(gè)百分點(diǎn)。此前雷柏科技使用半自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)量只有4000個(gè)左右就需要50名員工。毫無(wú)疑問(wèn)，雷柏科技對(duì)機(jī)器人的合理利用大幅降低了成本、提高了效率。

機(jī)器人應(yīng)用或成新增長(zhǎng)點(diǎn)

對(duì)于機(jī)器人的應(yīng)用，雷柏科技已經(jīng)掌握了一整套規(guī)律和技術(shù)。雷柏科技從2008年就已經(jīng)建立了自己的自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，目前這個(gè)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)超過(guò)50個(gè)人。他們專門負(fù)責(zé)開發(fā)符合生產(chǎn)需要的機(jī)器人應(yīng)用，以將其整合到有著不同工作需求的生產(chǎn)線上。

雷柏科技實(shí)際控制人、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理曾浩告訴記者：“目前，公司業(yè)務(wù)重心依然是無(wú)線外設(shè)領(lǐng)域，但我們會(huì)把工業(yè)機(jī)器人服務(wù)作為雷柏科技以后的新增長(zhǎng)點(diǎn)之一來(lái)培育。我想把我們的專利跟機(jī)器人應(yīng)用積累分享給我們的同行，順便獲利。”

有分析人士認(rèn)為，隨著中國(guó)的人工上漲、機(jī)器人價(jià)格下降，未來(lái)機(jī)器人替代人工的成本交叉點(diǎn)很快就要來(lái)到，中國(guó)成千上萬(wàn)家制造類企業(yè)，需求將是巨大的。但一般情況下，機(jī)器人公司對(duì)工廠的需求了解有限，仍需要有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)幫助機(jī)器人制造公司開發(fā)出適合工廠需要的機(jī)器人應(yīng)用。

雷柏科技認(rèn)為，自身在機(jī)器人領(lǐng)域內(nèi)的優(yōu)勢(shì)，恰恰就在于比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提前擁有了輕量級(jí)機(jī)器人的應(yīng)用積累。曾浩表示，“我們是工廠出身做機(jī)器人，我們對(duì)制造比較懂，所以我們這種積累對(duì)很多工廠來(lái)講是無(wú)價(jià)的，這也就促使公司決定朝這方面切入。同樣，因?yàn)橛袡C(jī)器人系統(tǒng)集成應(yīng)用方面的成功案例，也使我們較容易獲得機(jī)器人制造公司的技術(shù)與供應(yīng)支持”。