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雷柏科技未來新圖景 機器人應(yīng)用或成新增長點

   日期:2013-10-09     來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載    作者:linda     評論:0    
標(biāo)簽: 機器人

從自己用機器人到教同行用機器人

雷柏科技的廠房位于深圳的坪山新區(qū),如果不是深入建筑內(nèi)部,恐怕很難想象隱藏在時尚氣派寫字樓下的,是雷柏科技由機器人組成的全自動化生產(chǎn)車間。而這種高效率、高科技的生產(chǎn)方式不僅是雷柏科技的核心競爭力之一,未來它還有可能成為雷柏科技新的利潤增長點。

生產(chǎn)車間全自動化

雷柏科技全自動化的生產(chǎn)車間位于上市公司總部一樓,在這里,雷柏科技副總經(jīng)理鄧邱偉不無自豪地介紹道:“整個雷柏科技工廠的內(nèi)部物流系統(tǒng)完全是我們自己規(guī)劃的。從整個生產(chǎn)流程來看,原材料從倉庫到中央供料的距離不到5米。原料進(jìn)入中央供料系統(tǒng)后,直接進(jìn)入注塑車間里,途中不需要任何搬運。”

記者在現(xiàn)場看到,塑膠原料通過管道輸送到注塑機,隨后通過機械手臂去把注塑完成的產(chǎn)品取出來并通過流水線直接去到裝備線。在整個注塑的生產(chǎn)過程當(dāng)中沒有人加料、取產(chǎn)品、做產(chǎn)品的包裝、搬運,甚至沒有人去做出庫入庫。而這種無人值守的全自動操作,貫穿了雷柏科技的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

這一切主要得益于雷柏科技于2011年開始引進(jìn)的75臺機器人設(shè)備,從開始引進(jìn)機器人設(shè)備到完成整條生產(chǎn)線的調(diào)試,雷柏科技只用了一年半的時間。

鄧邱偉表示,“很多人會問我們?yōu)槭裁茨茏龀蛇@樣的一個機器人的平臺,因為我們在產(chǎn)品設(shè)計上面做了很大努力、利用我們本身自動化開發(fā)的累積才做成了這個平臺。我們做這個平臺的動力,無疑是強大的薪資上漲的壓力以及高離職率帶來的品質(zhì)風(fēng)險”。

雷柏科技生產(chǎn)的自動化并不容易復(fù)制,雷柏科技認(rèn)為,自動化的起點是設(shè)計并擁有自主品牌,只有當(dāng)設(shè)計和品牌掌握在公司自己手中時,才有可能實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。如果沒有自己的設(shè)計,當(dāng)不同的客戶要求不同時,生產(chǎn)的自動化就無從談起。

全自動生產(chǎn)效率高

雷柏科技大量使用機器人的效益顯而易見。鄧邱偉介紹說:“大規(guī)模應(yīng)用機器人生產(chǎn)后,我們的成本比以前低了很多,其中機器人這塊的投資回報率大概在3年左右。”

更為直觀的是員工數(shù)量的下降。2011年雷柏科技員工數(shù)量峰值時達(dá)到3200人,而目前,整個公司包括行政人員僅有1100人。與此同時,雷柏科技的年產(chǎn)量則保持不變。

從雷柏科技的主打產(chǎn)品鼠標(biāo)來看,2007年,雷柏科技拆除了生產(chǎn)鼠標(biāo)的長流水線,當(dāng)時做一只鼠標(biāo)要三四十個人完成。拆掉長流水線后,雷柏科技推出了8個人組成的U形生產(chǎn)線。而到2011年,雷柏科技又開始用機器人生產(chǎn)線,同一道工序只需要2個人來完成。

鍵盤的生產(chǎn)也是如此。在普通的生產(chǎn)工廠,制造一個鍵盤需要11套模具,通常需要配備11個操作人員。按照雷柏科技目前每天7000個鍵盤左右的同等產(chǎn)量來估算,需要約100個操作人員。而事實上,在雷柏科技的全自動化工廠中只需要6至7人輔助機器人完成操作即可,良品率反而比手工操作高2~3個百分點。此前雷柏科技使用半自動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)時,產(chǎn)量只有4000個左右就需要50名員工。毫無疑問,雷柏科技對機器人的合理利用大幅降低了成本、提高了效率。

機器人應(yīng)用或成新增長點

對于機器人的應(yīng)用,雷柏科技已經(jīng)掌握了一整套規(guī)律和技術(shù)。雷柏科技從2008年就已經(jīng)建立了自己的自動化團隊,目前這個團隊已經(jīng)超過50個人。他們專門負(fù)責(zé)開發(fā)符合生產(chǎn)需要的機器人應(yīng)用,以將其整合到有著不同工作需求的生產(chǎn)線上。

雷柏科技實際控制人、董事長、總經(jīng)理曾浩告訴記者:“目前,公司業(yè)務(wù)重心依然是無線外設(shè)領(lǐng)域,但我們會把工業(yè)機器人服務(wù)作為雷柏科技以后的新增長點之一來培育。我想把我們的專利跟機器人應(yīng)用積累分享給我們的同行,順便獲利。”

有分析人士認(rèn)為,隨著中國的人工上漲、機器人價格下降,未來機器人替代人工的成本交叉點很快就要來到,中國成千上萬家制造類企業(yè),需求將是巨大的。但一般情況下,機器人公司對工廠的需求了解有限,仍需要有生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)幫助機器人制造公司開發(fā)出適合工廠需要的機器人應(yīng)用。

雷柏科技認(rèn)為,自身在機器人領(lǐng)域內(nèi)的優(yōu)勢,恰恰就在于比競爭對手提前擁有了輕量級機器人的應(yīng)用積累。曾浩表示,“我們是工廠出身做機器人,我們對制造比較懂,所以我們這種積累對很多工廠來講是無價的,這也就促使公司決定朝這方面切入。同樣,因為有機器人系統(tǒng)集成應(yīng)用方面的成功案例,也使我們較容易獲得機器人制造公司的技術(shù)與供應(yīng)支持”。

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