“雖然在智能制造方面，中國確實相對落后，但是在信息產(chǎn)業(yè)方面，中國早已大幅領(lǐng)先德國等智能制造先進國家，為自身的互聯(lián)網(wǎng)＋打下了良好的基礎(chǔ)。”王德祿表示，互聯(lián)網(wǎng)時代全球?qū)霈F(xiàn)三強競爭的局面，以新技術(shù)變革為驅(qū)動力的美國、以智能制造為核心的德國，以及以社交化商業(yè)模式創(chuàng)新為動力的中國。三個國家分別代表了三種路徑，至于最終誰將會在競爭中勝出，取決于能否發(fā)揮本國的優(yōu)勢，抓住時代機遇，主導互聯(lián)網(wǎng)時代的發(fā)展趨勢?；ヂ?lián)網(wǎng)＋制造要求的是業(yè)態(tài)創(chuàng)新，是跨界融合，需要更多的原創(chuàng)；而工業(yè)4.0和智能制造是制造業(yè)＋互聯(lián)網(wǎng)，既談不上跨界，又容易拘泥在企業(yè)內(nèi)部信息化。

 

　　“因此，我認為中國不但不落后，反而出現(xiàn)了前所未有的機會，就是互聯(lián)網(wǎng)＋，尤其是互聯(lián)網(wǎng)＋制造。”王德祿堅信，在互聯(lián)網(wǎng)之下，中國制造業(yè)能走出一條新路。

 

　　李謙：《中國制造2025》是一場“及時雨”

 

　　“《中國制造2025》的發(fā)布對于國內(nèi)制造業(yè)來講，是一場‘及時雨’。”蘇州綠的諧波傳動科技有限公司副總經(jīng)理李謙近日接受記者采訪時如此表示。

 

　　李謙進一步解釋說，中國的制造業(yè)一直面臨大而不強的尷尬，隨著其他國家和地區(qū)逐漸發(fā)力制造業(yè)，我國的制造業(yè)遭遇嚴峻挑戰(zhàn)。一方面，一些西方發(fā)達國家重新重視制造業(yè)，在加速“制造業(yè)的回歸”和“再工業(yè)”；另一方面，一些發(fā)展中國家如東南亞一些國家正在以比我國更低的勞動生產(chǎn)成本，承接制造業(yè)的轉(zhuǎn)移。在這種情況下，如果我國的制造業(yè)再不發(fā)力，可能就會被這些國家或地區(qū)搶占了先機，造成我國制造業(yè)的空心化。因此，近日國家發(fā)布《中國制造2025》，提出通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標，非常及時。

 

　　制造業(yè)由大到強核心技術(shù)是關(guān)鍵

 

　　“制造業(yè)的核心就是智能制造，在未來的發(fā)展中，更多的勞動力將從環(huán)境惡劣、簡單重復操作的工作中解放出來，使更多的勞動力能夠進行更多具有創(chuàng)造性的工作。”談及《中國制造2025》即將帶來的影響，李謙表示，機器代人或者人機共事是制造業(yè)發(fā)展大勢所趨，機器人產(chǎn)業(yè)是我國實現(xiàn)制造業(yè)強國一個最有力的支撐產(chǎn)業(yè)?！吨袊圃?025》的發(fā)布將進一步促進我國以機器人為代表的智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)機器人每萬人的使用量還不及世界平均水平，這從側(cè)面說明，國內(nèi)智能制造業(yè)市場巨大。

 

　　“《中國制造2025》給企業(yè)帶來機遇，但要實現(xiàn)從制造業(yè)大國到制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變，仍面臨諸多瓶頸。”李謙認為，其中一個最主要的制約因素就是核心技術(shù)水平不高。國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，關(guān)鍵核心技術(shù)仍受制于人。

 

　　“以機器人產(chǎn)業(yè)為例，目前我國是國際機器人產(chǎn)業(yè)第一大市場，但國內(nèi)大部分市場份額被瑞士abb、德國庫卡這樣的國際機器人企業(yè)巨頭所占有?，F(xiàn)階段我國要發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)，必須保證產(chǎn)品質(zhì)量與國外產(chǎn)品相當，在此前提之下還要有優(yōu)惠的價格才能在國內(nèi)市場與國外產(chǎn)品競爭。”李謙表示，我國自主品牌機器人整機價格并不比國外品牌低，國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展目前遇到的最大瓶頸是機器人關(guān)鍵零部件，即減速器、電機等關(guān)鍵部件仍難以完全實現(xiàn)自主化，主要依賴進口。而在產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進程中，機器人整機的成本取決于關(guān)鍵零部件的成本，如果在關(guān)鍵部件上不能取得突破，機器人整機的成本就難以下降。

 

　　“實現(xiàn)智能制造業(yè)的由大到強，必須掌握核心技術(shù)，要有自己的自主知識產(chǎn)權(quán)，不能老跟在別人后面抄襲模仿，學習是必要的，但是我們最終目的是要超越對方。”李謙說。

 

　　另外，制約國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的重要因素還有品牌。李謙認為，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)的品牌質(zhì)量水平還不夠高，在國際市場競爭中處于不利地位。

 

　　提高制造業(yè)技術(shù)水平

 

　　在加強關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)方面，記者了解到，《中國制造2025》給出了明確的解決方案：強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，支持企業(yè)提升創(chuàng)新能力，推進國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)和企業(yè)技術(shù)中心建設(shè)，充分吸納企業(yè)參與國家科技計劃的決策和實施；瞄準國家重大戰(zhàn)略需求和未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點，定期研究制定發(fā)布制造業(yè)重點領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新路線圖；繼續(xù)抓緊實施國家科技重大專項，通過國家科技計劃(專項、基金等)支持關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)。

 

　　同時，《中國制造2025》指出，要發(fā)揮行業(yè)骨干企業(yè)的主導作用和高校、科研院所的基礎(chǔ)作用，建立一批產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，開展政產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新，攻克一批對產(chǎn)業(yè)競爭力整體提升具有全局性影響、帶動性強的關(guān)鍵共性技術(shù)，加快成果轉(zhuǎn)化。

 

　　對此，李謙表示：“中國制造業(yè)技術(shù)水平的提高，關(guān)鍵在于產(chǎn)學研用緊密合作，協(xié)同創(chuàng)新。目前，中國的制造業(yè)研發(fā)體系不夠完整，產(chǎn)學研用沒有很好地銜接，存在斷點，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈亟需完善。”技術(shù)創(chuàng)新的主體是企業(yè)，但是企業(yè)在這方面的人才較為缺乏，而高校、科研院所雖然具有豐富科研人才，但由于產(chǎn)學研結(jié)合不夠緊密，造成高校、科研院所的科研成果與企業(yè)需求相脫節(jié)，很多科研成果被束之高閣，造成資源浪費。因此，從國家層面引導制造業(yè)產(chǎn)學研用各界加強聯(lián)系，盡快形成以市場為導向、企業(yè)為主體、產(chǎn)學研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，是解決這一問題的有效途徑。

 

　　李謙認為，完善創(chuàng)新體系建設(shè)應(yīng)該發(fā)揮好中小企業(yè)的作用。中小企業(yè)的創(chuàng)新活力最強。而從全球來看，真正的核心技術(shù)也都掌握在中小企業(yè)手中。因為中小企業(yè)的機制較為靈活，對高新技術(shù)吸收運用主動快捷，能夠更好地把高新技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實決策力，創(chuàng)新激勵比較充分，企業(yè)家有較強的創(chuàng)新意識，因而在自主創(chuàng)新方面具有比較優(yōu)勢。

 

　　“評判一個制度、規(guī)劃好不好，最有效的方式就是看其在具體實踐中的成效如何。”李謙表示，《中國制造2025》對制造業(yè)帶來機遇是肯定的，但是最終會收到怎樣的效果，還要看后期實施的過程如何，希望國家能夠在相關(guān)重點產(chǎn)業(yè)出臺具體的有針對性的扶持政策，做大做強中國制造。

 

　　羅百輝：互聯(lián)網(wǎng)＋助力“中國制造”

 

　　記者：日前國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，哪方面的內(nèi)容是你最關(guān)注的？

 

　　羅百輝：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和機器人無疑是《中國制造2025》的核心內(nèi)容。隨著與“互聯(lián)網(wǎng)＋”的融合，傳統(tǒng)制造業(yè)的升級將圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和機器替代的路線展開。工業(yè)企業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高整體競爭力，就有很大的發(fā)展?jié)摿?，也?ldquo;互聯(lián)網(wǎng)＋”最早實現(xiàn)的行業(yè)之一。而智能機器人和高檔數(shù)控機床的使用，則將成為先進高端制造裝備的“大腦”。國際機器人協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，去年全球工業(yè)機器人銷量增長27%，達到22.5萬臺左右，其中中國市場的工業(yè)機器人銷量增長54%。