上周，順德幾家機(jī)器人龍頭企業(yè)迎來(lái)了一群特殊的客人：來(lái)自江門(mén)30多家制造業(yè)企業(yè)的負(fù)責(zé)人組團(tuán)齊赴順德取經(jīng)，考察先進(jìn)裝備制造業(yè)（工業(yè)機(jī)器人）企業(yè)。

 

　　順德是全國(guó)首個(gè)國(guó)家級(jí)“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”，正通過(guò)工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并涌現(xiàn)了一批在行業(yè)內(nèi)小有名氣的工業(yè)機(jī)器人制造業(yè)企業(yè)。而在一河之隔的江門(mén)，眾多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)如今也正面臨著用工成本提高、裝備水平低、工藝自動(dòng)化生產(chǎn)程度低等挑戰(zhàn)。由此，在勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期出現(xiàn)用工緊缺、無(wú)法繼續(xù)依賴人口紅利的今天，用機(jī)器來(lái)替代人力工作日漸迫切。

 

　　在周邊兄弟城市布局“機(jī)器換人”的背景下，江門(mén)大小企業(yè)也正逐步推進(jìn)，不少嗅覺(jué)敏銳的企業(yè)甚至早在五六年前便已經(jīng)率先嘗試進(jìn)行“車(chē)間革命”，探路“智能制造”。與此同時(shí)，與東莞、佛山等珠三角制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)相比，江門(mén)企業(yè)在“機(jī)器換人”方面的嘗試暫時(shí)難以突破實(shí)際應(yīng)用難題，大多局限于某些工序與環(huán)節(jié)，與制造流程全程智能化的美好愿景仍有一定距離，急需資金、政策扶持以及引進(jìn)相關(guān)行業(yè)先進(jìn)資源。

 

　　【現(xiàn)狀掃描】

 

　　在衛(wèi)浴產(chǎn)品的某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如果雇用一個(gè)高水平的熟練工人來(lái)負(fù)責(zé)，企業(yè)需付出15000元/月的人力成本；即使聘用“水平一般”的工人，薪酬也高達(dá)5000—8000元/月。

 

　　這是位于開(kāi)平水口的廣東華藝衛(wèi)浴實(shí)業(yè)有限公司（下稱(chēng)“華藝衛(wèi)浴”）前幾年在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中所面臨的一大難題：人力成本日益高企，產(chǎn)品的利潤(rùn)空間也隨之受到擠壓。如何應(yīng)對(duì)？為此，華藝衛(wèi)浴后來(lái)研發(fā)出一套“智能拋光機(jī)器手”設(shè)備來(lái)代替人工操作，不僅順利地解決了用工難題，也使產(chǎn)品的制造更加精細(xì)化，企業(yè)的生產(chǎn)效率也得到了明顯提升。

 

　　事實(shí)上，華藝衛(wèi)浴的事例是整個(gè)衛(wèi)浴行業(yè)的縮影。作為江門(mén)主要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)近年來(lái)連連遭遇“內(nèi)外交困”，一方面受?chē)?guó)際環(huán)境影響，出口訂單大為減少；另一方面，隨著人工成本的急劇上漲，產(chǎn)品利潤(rùn)空間也受到了擠壓，轉(zhuǎn)型升級(jí)成為諸多企業(yè)唯一的選擇。

 

　　江門(mén)市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，機(jī)電、紡織服裝、電子信息、食品、建材、造紙等六大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是江門(mén)的支柱產(chǎn)業(yè)，近兩年來(lái)，上述六大產(chǎn)業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值占全市近70%，是該市工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主動(dòng)力。與此同時(shí)，盡管六大行業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的拉動(dòng)作用明顯，但也仍存在不少問(wèn)題。“一是企業(yè)自主開(kāi)發(fā)能力仍較薄弱，研發(fā)投入總體不足。缺少自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化、吸收、創(chuàng)新不足；二是裝備水平和工藝自動(dòng)化生產(chǎn)程度低。關(guān)鍵技術(shù)裝備總體相對(duì)落后，生產(chǎn)效率相對(duì)低下，機(jī)電一體化水平、數(shù)字化、信息化和智能化水平都有待進(jìn)一步提高；三是關(guān)鍵共性工藝中大部分仍采用人工操作方式，效率低下，職業(yè)病防治風(fēng)險(xiǎn)高。”

 

　　而在上述行業(yè)中，目前江門(mén)最迫切需要實(shí)施機(jī)器人應(yīng)用的三大特色產(chǎn)業(yè)分別為摩托車(chē)制造、水暖衛(wèi)浴、不銹鋼制品。“這三大細(xì)分產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中涉及了多道加工工藝，其中打磨拋光和焊接是最典型和應(yīng)用最廣泛的工藝。”上述負(fù)責(zé)人介紹，焊接、拋光這兩大工藝的工作環(huán)境惡劣，還存在著弧光、有毒氣體、重金屬粉塵、高分貝噪音等危害，這類(lèi)關(guān)鍵共性加工工藝由人工操作導(dǎo)致的效率低下、職業(yè)病危害和工傷事故已成為阻礙江門(mén)眾多優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。

 

　　在上述背景下，目前江門(mén)已有部分企業(yè)開(kāi)始積極實(shí)施“機(jī)器換人”，實(shí)現(xiàn)向生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變。據(jù)江門(mén)市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，今年以來(lái)，江門(mén)持續(xù)推動(dòng)廣東科杰、雅圖仕等60多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開(kāi)展“機(jī)器換人”，并計(jì)劃引入國(guó)內(nèi)先進(jìn)的機(jī)器人制造商，重點(diǎn)面向摩托車(chē)制造、水暖衛(wèi)浴、不銹鋼制品等三大產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)開(kāi)展“機(jī)器換人”工程。

 

　　【待解難題1】

 

　　“機(jī)器換人”的代價(jià)并不低，設(shè)備更換所需要的巨額資金何時(shí)才能收回，這也是江門(mén)企業(yè)普遍關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題。上述江門(mén)企業(yè)考察團(tuán)到佛山市利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司了解機(jī)器人應(yīng)用情況時(shí)，一名企業(yè)負(fù)責(zé)人便在座談會(huì)上直截了當(dāng)?shù)靥岢觯?ldquo;我們都知道‘機(jī)器換人’好處多，但前期設(shè)備投入要多久才能順利回本呢？”

 

　　據(jù)了解，當(dāng)前的自動(dòng)化設(shè)備很多核心部件都來(lái)自國(guó)外，價(jià)格高昂。由于核心技術(shù)缺失，少數(shù)能生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的本地企業(yè)，也面臨關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)零部件依賴進(jìn)口的瓶頸，這就導(dǎo)致機(jī)器人本體價(jià)格過(guò)高，給應(yīng)用企業(yè)設(shè)下高門(mén)檻。而對(duì)于中小企業(yè)，建立自動(dòng)化生產(chǎn)線需要的投資動(dòng)輒幾千萬(wàn)上億元，即便看到市場(chǎng)機(jī)遇，由于產(chǎn)業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)所需的資金量巨大，也難以跟上形勢(shì)。

 

　　對(duì)此，廣東科杰機(jī)械自動(dòng)化有限公司銷(xiāo)售副總經(jīng)理劉春生認(rèn)為，實(shí)施“機(jī)器換人”的確要求企業(yè)具備較好的利潤(rùn)效益和資金實(shí)力，“前期投入比較大，與我們合作的企業(yè)按每年投入2000萬(wàn)元計(jì)算，預(yù)計(jì)3年才能回本”。但與此同時(shí)，“機(jī)器換人”對(duì)企業(yè)產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升和節(jié)約用工成本等方面的拉動(dòng)效應(yīng)都是十分明顯的，經(jīng)營(yíng)收益的提高也能大大縮減前期設(shè)備投入回收周期。以海信江門(mén)空調(diào)基地為例，該基地總共投資8億元人民幣，經(jīng)過(guò)8個(gè)月建設(shè)，新工廠已于今年1月起正式投產(chǎn)。“江門(mén)基地現(xiàn)有9條外機(jī)生產(chǎn)線、7條內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線和1條新冷媒空調(diào)生產(chǎn)線，運(yùn)用了大量自動(dòng)化設(shè)備，確保高效運(yùn)行。”據(jù)海信空調(diào)江門(mén)生產(chǎn)基地的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，盡管投資巨大，但江門(mén)工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)水平遠(yuǎn)高于順德工廠，不僅打破原來(lái)的產(chǎn)能瓶頸，還可以提高品質(zhì)和效率，“舉例說(shuō)，2015年海信科龍預(yù)計(jì)推出20款智能空調(diào)，均產(chǎn)自江門(mén)工廠”。