同時(shí)，“機(jī)器換人”對企業(yè)用工成本的影響也是十分明顯的。據(jù)劉春生介紹，科杰公司開發(fā)的一款智能機(jī)器產(chǎn)品，可以自動判別來料合格與否，“在以往，一個車間大概400臺機(jī)器，每20臺機(jī)器需要4名檢測員，每個檢測員月薪5000元左右，同時(shí)來料檢測也需要6個檢測員，每人月薪3000元左右。但在使用這款智能機(jī)器產(chǎn)品之后，扣除智能模塊產(chǎn)品的運(yùn)營成本，大概能省下2/3的人力成本，每個車間算起來就是300萬元左右”。

 

　　另一方面，現(xiàn)成的自動化設(shè)備有時(shí)候并不一定適合企業(yè)的生產(chǎn)，還需要二次改裝和調(diào)試。“打個簡單的比喻，自動化設(shè)備、機(jī)器人本體就像電腦的系統(tǒng)一樣，但要具體應(yīng)用，還需要進(jìn)行二次開發(fā)和調(diào)試。”江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)調(diào)研，“應(yīng)用難”目前已成為江門企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的一大阻礙。

 

　　對此，作為江門本土的一家老牌企業(yè)，大光明電力設(shè)備廠有限公司的探索或許能為不少企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。與其他進(jìn)行“機(jī)器換人”的企業(yè)不同的是，大光明的自動化設(shè)備主要是由自己的團(tuán)隊(duì)研發(fā)、裝配，這樣也使自動化設(shè)備與企業(yè)的生產(chǎn)需求吻合度更高。據(jù)該公司總經(jīng)理、教授級高工李仕奇介紹：“根據(jù)我們公司生產(chǎn)工藝的實(shí)際需求，公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)先設(shè)計(jì)好相關(guān)方案，然后公司再去采購設(shè)計(jì)方案中所需用到的零部件，拿回來后再自己裝配、開發(fā)軟件、調(diào)試，最后應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”

 

　　【待解難題2】

 

　　江門傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)要借助“機(jī)器換人”進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，客觀上存在與佛山、東莞等地區(qū)的自動化設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈對接的需求；與此同時(shí)，珠三角先發(fā)地區(qū)不少掌握先進(jìn)裝備技術(shù)的企業(yè)也不可能對擁有大量傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的江門市場熟視無睹。在這樣的大背景下，進(jìn)駐江門，繼而與江門當(dāng)?shù)靥厣a(chǎn)業(yè)展開對接，現(xiàn)正成為不少珠三角自動化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不謀而合的共同選擇。

 

　　“我們不僅賣給企業(yè)設(shè)備，還會根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求進(jìn)行后期匹配、調(diào)試，投入到實(shí)際應(yīng)用后設(shè)備若出現(xiàn)故障，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)也會隨時(shí)提供維護(hù)服務(wù)。”在與上述江門企業(yè)考察團(tuán)進(jìn)行座談時(shí)，佛山市利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司的有關(guān)負(fù)責(zé)人不遺余力地向在場的“潛在客戶”推銷自家公司的機(jī)器人設(shè)備。事實(shí)上，作為廣東省高新技術(shù)企業(yè)，佛山利迅達(dá)機(jī)器人有限公司的主打產(chǎn)品是自動焊接機(jī)器人整體解決方案及生產(chǎn)制造，在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。為了搶灘江門市場，加強(qiáng)與江門特色產(chǎn)業(yè)的對接，該公司目前已加入開平水口商會，并在剛剛過去的6月中旬前往鶴山址山鎮(zhèn)開展業(yè)務(wù)推廣活動，正積極謀劃與江門水暖衛(wèi)浴企業(yè)展開產(chǎn)業(yè)對接。

 

　　無獨(dú)有偶，位于廣州高新區(qū)的廣州瑞松科技有限公司也早早把“觸角”伸到了江門。該公司的主打產(chǎn)品是自動焊接機(jī)器人整體解決方案及生產(chǎn)制造，在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。據(jù)介紹，目前瑞松公司與江門特色產(chǎn)業(yè)對接主要包括為大長江、大冶、富華、中集等企業(yè)進(jìn)行配套服務(wù)，同時(shí)在蓬江區(qū)棠下鎮(zhèn)設(shè)有一個常駐服務(wù)機(jī)構(gòu)。

 

　　另一方面，推動企業(yè)“機(jī)器換人”，破解機(jī)器人應(yīng)用難題，江門本土企業(yè)也在努力。據(jù)了解，在機(jī)器人應(yīng)用平臺建設(shè)方面，江門目前已涌現(xiàn)出一批較為成熟的機(jī)器人制造企業(yè)，由此建設(shè)機(jī)器人應(yīng)用平臺也具備了一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。以早在2005年便已開始從事金屬表面處理自動化業(yè)務(wù)的亞泰機(jī)電科技有限公司為例，該公司目前已開發(fā)出一系列性能優(yōu)良的表面處理設(shè)備，適用于不銹鋼鍋、衛(wèi)浴配件、五金配件、電子產(chǎn)品外殼等，其生產(chǎn)的自動化設(shè)備致力于大批量標(biāo)準(zhǔn)化的金屬打磨拋光，具有成本優(yōu)勢，未來將為本地企業(yè)選購機(jī)器人提供補(bǔ)充性選擇方案。而地爾漢宇股份有限公司的控股子公司同川科技有限公司，則在2014年開始從事機(jī)器人業(yè)務(wù)，目前該公司的機(jī)器人已經(jīng)成功應(yīng)用于切割、搬運(yùn)、缷載、倉儲操作等方面，未來將以機(jī)器人核心零部件研發(fā)為主要發(fā)展方向，為本地企業(yè)使用機(jī)器人提供有力支撐。

 

　　不過，據(jù)江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人透露，根據(jù)前期調(diào)研摸底，盡管江門眾多優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)企業(yè)目前急需針對一些用工多、用工難的加工環(huán)節(jié)開展設(shè)備換人技術(shù)改造，但中小企業(yè)普遍面臨銀行信貸收緊、用工難、與國內(nèi)外著名設(shè)備制造商議價(jià)能力低下的困境。“如何有效引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的智能裝備制造商？”他表示，接下來江門將聯(lián)合金融機(jī)構(gòu)，針對江門特色產(chǎn)業(yè)中小企業(yè)關(guān)鍵、共性加工環(huán)節(jié)，大力推行“機(jī)器人應(yīng)用”技術(shù)改造，對全市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化升級。

 

　　■案例剖析

 

　　江門市大光明電力設(shè)備廠有限公司是新會的一家老牌企業(yè)，早在上世紀(jì)90年代開始，便開始從事電力相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)、制造，盡管中間歷經(jīng)了多次改制，但至今仍然是當(dāng)?shù)氐募{稅大戶。據(jù)該公司總經(jīng)理、教授級高工李仕奇介紹，如今大光明的業(yè)務(wù)主要分為兩個部分，一是為abb公司加工相關(guān)開關(guān)的零部件，二是該公司的電力專利產(chǎn)品，“大光明早期還是典型的勞動密集型企業(yè)，但后來隨著企業(yè)的用工成本明顯上升，大概從五六年前開始，我們便開始嘗試進(jìn)行自動化設(shè)備改造。特別是在電子裝配產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，我們較多地嘗試了‘機(jī)器換人’”。

 

　　在大光明的注塑車間，筆者看到幾十臺注塑機(jī)正在忙碌地工作著，不時(shí)有幾個工人在周邊觀察著生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況，有時(shí)也會靠近機(jī)器進(jìn)行技術(shù)操作。李仕奇介紹說，在進(jìn)行自動化改造之前，注塑這道工序一臺機(jī)器需要三四個工人去操作，但現(xiàn)在一個工人就能負(fù)責(zé)操作三四臺機(jī)器了，大大減輕了企業(yè)的用工成本，生產(chǎn)質(zhì)量也提升了。此外，與機(jī)器升級同步的是，產(chǎn)業(yè)工人也隨之“升級”。“無論生產(chǎn)線多么智能，機(jī)器最終還是要靠人去管理的，所以我們也會對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。這樣，工人一方面能從危險(xiǎn)、重復(fù)性機(jī)械性的生產(chǎn)工序中‘抽身’，另一方面自身的技能也得到了提升，自身勞動價(jià)值更高。”

 

　　而在該公司的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，大光明開發(fā)的一款六軸機(jī)器人應(yīng)用設(shè)備則仿佛長了一對紅色的“眼睛”，能快速識別一款智能封印產(chǎn)品，然后迅速擺動機(jī)械臂對產(chǎn)品進(jìn)行加工。“這是我們公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)最新成功開發(fā)的一套六軸機(jī)器人設(shè)備，主要是運(yùn)用機(jī)器視覺識別技術(shù)來代替人工進(jìn)行產(chǎn)品加工、后期檢測等工作。”李仕奇說，作為電力產(chǎn)品制造企業(yè)，目前大光明在“機(jī)器換人”方面的應(yīng)用主要還是以自動化設(shè)備、機(jī)械手為主，暫時(shí)還沒引進(jìn)機(jī)器人本體。“需要引進(jìn)機(jī)器人本體的一般都是大型機(jī)械制造類企業(yè)，從我們的企業(yè)角度來看，一方面是要考慮到引進(jìn)機(jī)器人本體的成本問題，另一方面是要考慮到行業(yè)制造工藝吻合度的問題。在應(yīng)用層面，我們在不久的將來，會引進(jìn)部分本體制造的環(huán)節(jié)，尤其是機(jī)器人應(yīng)用軟件的開發(fā)和多軸機(jī)器人的工程應(yīng)用將是我們下一階段的重點(diǎn)發(fā)展方向。”

 

　　李仕奇說，作為國家高新技術(shù)企業(yè)，大光明每年都會投入幾百萬進(jìn)行研發(fā)，僅僅就設(shè)備引進(jìn)方面的投入就能達(dá)到三百萬左右。對于很多企業(yè)都關(guān)心的成本回收周期問題，李仕奇表示，他們設(shè)定的成本回收周期大概為18個月，“企業(yè)的產(chǎn)品要跟得上市場的變化?？蛻粜枨笞兓?，產(chǎn)品的制造工藝也隨之變化，生產(chǎn)設(shè)備自然也得跟著變化。所以，我們綜合考慮行業(yè)及產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售規(guī)律后，認(rèn)為以18個月為設(shè)備成本回收周期是比較適合的。”