上周，順德幾家機器人龍頭企業(yè)迎來了一群特殊的客人：來自江門30多家制造業(yè)企業(yè)的負責人組團齊赴順德取經(jīng)，考察先進裝備制造業(yè)（工業(yè)機器人）企業(yè)。

 

　　順德是全國首個國家級“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”，正通過工業(yè)機器人領(lǐng)航制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，并涌現(xiàn)了一批在行業(yè)內(nèi)小有名氣的工業(yè)機器人制造業(yè)企業(yè)。而在一河之隔的江門，眾多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)如今也正面臨著用工成本提高、裝備水平低、工藝自動化生產(chǎn)程度低等挑戰(zhàn)。由此，在勞動密集型產(chǎn)業(yè)長期出現(xiàn)用工緊缺、無法繼續(xù)依賴人口紅利的今天，用機器來替代人力工作日漸迫切。

 

　　在周邊兄弟城市布局“機器換人”的背景下，江門大小企業(yè)也正逐步推進，不少嗅覺敏銳的企業(yè)甚至早在五六年前便已經(jīng)率先嘗試進行“車間革命”，探路“智能制造”。與此同時，與東莞、佛山等珠三角制造業(yè)發(fā)達地區(qū)相比，江門企業(yè)在“機器換人”方面的嘗試暫時難以突破實際應用難題，大多局限于某些工序與環(huán)節(jié)，與制造流程全程智能化的美好愿景仍有一定距離，急需資金、政策扶持以及引進相關(guān)行業(yè)先進資源。

 

　　【現(xiàn)狀掃描】

 

　　在衛(wèi)浴產(chǎn)品的某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如果雇用一個高水平的熟練工人來負責，企業(yè)需付出15000元/月的人力成本；即使聘用“水平一般”的工人，薪酬也高達5000—8000元/月。

 

　　這是位于開平水口的廣東華藝衛(wèi)浴實業(yè)有限公司（下稱“華藝衛(wèi)浴”）前幾年在生產(chǎn)經(jīng)營中所面臨的一大難題：人力成本日益高企，產(chǎn)品的利潤空間也隨之受到擠壓。如何應對？為此，華藝衛(wèi)浴后來研發(fā)出一套“智能拋光機器手”設備來代替人工操作，不僅順利地解決了用工難題，也使產(chǎn)品的制造更加精細化，企業(yè)的生產(chǎn)效率也得到了明顯提升。

 

　　事實上，華藝衛(wèi)浴的事例是整個衛(wèi)浴行業(yè)的縮影。作為江門主要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)近年來連連遭遇“內(nèi)外交困”，一方面受國際環(huán)境影響，出口訂單大為減少；另一方面，隨著人工成本的急劇上漲，產(chǎn)品利潤空間也受到了擠壓，轉(zhuǎn)型升級成為諸多企業(yè)唯一的選擇。

 

　　江門市經(jīng)信局有關(guān)負責人介紹，機電、紡織服裝、電子信息、食品、建材、造紙等六大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是江門的支柱產(chǎn)業(yè)，近兩年來，上述六大產(chǎn)業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值占全市近70%，是該市工業(yè)經(jīng)濟增長的主動力。與此同時，盡管六大行業(yè)對經(jīng)濟增長的拉動作用明顯，但也仍存在不少問題。“一是企業(yè)自主開發(fā)能力仍較薄弱，研發(fā)投入總體不足。缺少自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，對國外先進技術(shù)的消化、吸收、創(chuàng)新不足；二是裝備水平和工藝自動化生產(chǎn)程度低。關(guān)鍵技術(shù)裝備總體相對落后，生產(chǎn)效率相對低下，機電一體化水平、數(shù)字化、信息化和智能化水平都有待進一步提高；三是關(guān)鍵共性工藝中大部分仍采用人工操作方式，效率低下，職業(yè)病防治風險高。”

 

　　而在上述行業(yè)中，目前江門最迫切需要實施機器人應用的三大特色產(chǎn)業(yè)分別為摩托車制造、水暖衛(wèi)浴、不銹鋼制品。“這三大細分產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及了多道加工工藝，其中打磨拋光和焊接是最典型和應用最廣泛的工藝。”上述負責人介紹，焊接、拋光這兩大工藝的工作環(huán)境惡劣，還存在著弧光、有毒氣體、重金屬粉塵、高分貝噪音等危害，這類關(guān)鍵共性加工工藝由人工操作導致的效率低下、職業(yè)病危害和工傷事故已成為阻礙江門眾多優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。

 

　　在上述背景下，目前江門已有部分企業(yè)開始積極實施“機器換人”，實現(xiàn)向生產(chǎn)自動化、智能化轉(zhuǎn)變。據(jù)江門市經(jīng)信局有關(guān)負責人介紹，今年以來，江門持續(xù)推動廣東科杰、雅圖仕等60多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機器換人”，并計劃引入國內(nèi)先進的機器人制造商，重點面向摩托車制造、水暖衛(wèi)浴、不銹鋼制品等三大產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展“機器換人”工程。

 

　　【待解難題1】

 

　　“機器換人”的代價并不低，設備更換所需要的巨額資金何時才能收回，這也是江門企業(yè)普遍關(guān)心的一個問題。上述江門企業(yè)考察團到佛山市利迅達機器人系統(tǒng)有限公司了解機器人應用情況時，一名企業(yè)負責人便在座談會上直截了當?shù)靥岢觯?ldquo;我們都知道‘機器換人’好處多，但前期設備投入要多久才能順利回本呢？”

 

　　據(jù)了解，當前的自動化設備很多核心部件都來自國外，價格高昂。由于核心技術(shù)缺失，少數(shù)能生產(chǎn)工業(yè)機器人的本地企業(yè)，也面臨關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)零部件依賴進口的瓶頸，這就導致機器人本體價格過高，給應用企業(yè)設下高門檻。而對于中小企業(yè)，建立自動化生產(chǎn)線需要的投資動輒幾千萬上億元，即便看到市場機遇，由于產(chǎn)業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級所需的資金量巨大，也難以跟上形勢。

 

　　對此，廣東科杰機械自動化有限公司銷售副總經(jīng)理劉春生認為，實施“機器換人”的確要求企業(yè)具備較好的利潤效益和資金實力，“前期投入比較大，與我們合作的企業(yè)按每年投入2000萬元計算，預計3年才能回本”。但與此同時，“機器換人”對企業(yè)產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升和節(jié)約用工成本等方面的拉動效應都是十分明顯的，經(jīng)營收益的提高也能大大縮減前期設備投入回收周期。以海信江門空調(diào)基地為例，該基地總共投資8億元人民幣，經(jīng)過8個月建設，新工廠已于今年1月起正式投產(chǎn)。“江門基地現(xiàn)有9條外機生產(chǎn)線、7條內(nèi)機生產(chǎn)線和1條新冷媒空調(diào)生產(chǎn)線，運用了大量自動化設備，確保高效運行。”據(jù)海信空調(diào)江門生產(chǎn)基地的有關(guān)負責人介紹，盡管投資巨大，但江門工廠的自動化生產(chǎn)水平遠高于順德工廠，不僅打破原來的產(chǎn)能瓶頸，還可以提高品質(zhì)和效率，“舉例說，2015年海信科龍預計推出20款智能空調(diào)，均產(chǎn)自江門工廠”。