工藝不穩(wěn)定的高返修率
訂單式生產的定制化難題
手工作業(yè)的低效率……
在傳統(tǒng)制造業(yè)，隨著產品的高品質需求，落后生產方式的瓶頸愈發(fā)凸顯，探索技術升級路徑成為企業(yè)的共同話題。
在第22屆中國國際工業(yè)博覽會上，制造業(yè)全產業(yè)鏈上中下游優(yōu)質企業(yè)攜最新技術、產品亮相，共同交流探討新技術落地的成功經驗，分享新工業(yè)的前沿趨勢。
哈工易科以打造的國內首條醫(yī)用凍干機板層機器人自動焊接生產線為例，通過多角度呈現(xiàn)如何以機器人焊接定制化生產優(yōu)勢，為一般工業(yè)行業(yè)尤其是制藥裝備領域開辟高端制造之路，擺脫落后生產方式，根治經營難題。
深入理解客戶生產工藝
作為直接與藥品生產接觸的設備，制藥裝備制造具有十分嚴格的生產工藝標準與規(guī)范，較其他設備的自動化升級更具難度。
哈工易科總經理邰文濤接受《經濟日報》資深記者專訪
“必須深入理解客戶生產工藝，才能結合實際情況設計研發(fā)滿足用戶需求的解決方案”，哈工易科總經理邰文濤介紹，為確保精準了解合作方的工藝要求，公司數次組織項目人員深入客戶方實地參觀、溝通交流，詳細了解其原材料的特點、產品的用途、質量和精度要求、現(xiàn)有技術與裝備水平、未來設備更新升級等方面需求。
工件
該公司生產的醫(yī)用凍干機板層材質為SUS316L不銹鋼，工件為板拼中空立方體容器結構，既存在小批量多品種、大體積大噸位的定制化生產典型難題，又因其工件總拼成結構的工藝特殊性，存在平面度精度、TIG工人勞動強度大、雙邊坡口對拼縫質量不穩(wěn)定的突出難題。
包括該公司在內，同行業(yè)都在采用手工焊，生產效率低，質量難以保證，難以滿足發(fā)展需求。
以技術優(yōu)勢攻克痛點難題
哈工易科充分利用技術優(yōu)勢，憑借多年來在定制化生產方面的技術沉淀和案例經驗積累，組建方案團隊梳理技術關鍵點，通過軟硬件結合，對痛點難點逐一擊破。
運用快速離線編程軟件HRG-RapidARC自動生成焊接程序等功能優(yōu)勢，攻克板層材料多種規(guī)格的編程難題，運用先進的仿真系統(tǒng)優(yōu)化排產，反復修改方案，確保系統(tǒng)布局落地可行，提升設備利用率。
利用HRGETBOT焊接實驗室，對產品工藝進行測試、調試，采用先進焊接工藝，以氬弧焊搭配激光跟蹤系統(tǒng)實現(xiàn)高品質焊接。
工藝實驗
創(chuàng)新設計柔性夾具，滿足一條生產線多規(guī)格工件的裝夾，進行無縫換產。同時以夾具硬性抗變形設計，保證工件的平整度，且能夠在焊接過程中持續(xù)水冷，確保工件的焊接質量；搭配自主設計變位機，滿足全位置焊縫需求。
開發(fā)MES調度信息系統(tǒng)，進行生產過程全監(jiān)控，確保產線高質量高效率運行。
產線交付使用解決行業(yè)難題
通過硬件+軟件+網絡互聯(lián)，哈工易科成功為其研發(fā)行業(yè)內首條智能化產線，于2019年度成功交付并投產。
該產線由機器人柔性焊接系統(tǒng)、智能物流搬運系統(tǒng)、機器人自適應打磨系統(tǒng)、智能輔助起重設備、數字化在線質量檢測系統(tǒng)組成，包括焊接、上下料、打磨、檢測工序的自動化，實現(xiàn)單條產線多種工件無縫換產。
「經現(xiàn)場測試，生產效率較原手工焊效率至少提高3倍；現(xiàn)場RT探傷檢測及氦質譜檢測，產品實現(xiàn)100%RT合格及無泄漏；單條產線多種工件無縫換產?！?br />
解決了客戶工件一致性差、工藝不穩(wěn)定以及訂單式生產難題，幫助該公司降低了工人勞動強度和用工規(guī)模,邁向數字化、網絡化、智能化轉型，核心競爭力大大提升。
推廣經驗服務制藥裝備等行業(yè)
國內首條醫(yī)用凍干機板層機器人自動焊接生產線是哈工易科深耕一般工業(yè)應用，堅持走高品質、差異化競爭策略，以技術創(chuàng)新和優(yōu)質服務深入市場的成果體現(xiàn)。
工博會現(xiàn)場主題演講
2020年的疫情加速制藥裝備和制藥等細分行業(yè)提質增效的進程，哈工易科總經理邰文濤表示，憑借對不銹鋼、中厚板等材的高品質焊接難題的突破，哈工易科將充分發(fā)揮自有技術優(yōu)勢，尋求與更多醫(yī)療領域客戶合作，推廣成功經驗，提供更高品質、更低價格和更好用戶體驗的整線和整廠解決方案。
工博會現(xiàn)場推介
助力藥品包裝機械及設備、飲片機械及設備、分離機械及設備、萃取設備、換熱設備、蒸發(fā)設備、干燥機械及設備、貯存設備、滅菌設備等制藥裝備制造細分領域企業(yè)走向數字化、網絡化、智能化轉型。
