全球領(lǐng)先的內(nèi)部物流解決方案供應(yīng)商未來機(jī)器人在機(jī)械制造領(lǐng)擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，贏得市場各行業(yè)客戶的高度信任。近日，未來機(jī)器人在機(jī)械制造行業(yè)又落地一個(gè)智能工廠改造升級(jí)項(xiàng)目，為客戶提供VNSL14托盤堆高式無人叉車+RCS2.0中控調(diào)度系統(tǒng)+庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料出入庫自動(dòng)化管理。
PART01項(xiàng)目背景
該項(xiàng)目位于西北地區(qū)，客戶倉庫內(nèi)劃分出入庫緩存區(qū)與貨架儲(chǔ)存區(qū)。改造前，物料出入庫缺少庫位管理系統(tǒng)，倉儲(chǔ)數(shù)字化管理程度較低，全程依靠人工輸入物料信息，進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)存儲(chǔ)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且信息紊亂，易出錯(cuò)?？蛻粝Ｍㄟ^導(dǎo)入未來機(jī)器人內(nèi)部物流自動(dòng)化解決方案，實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)目倉儲(chǔ)自動(dòng)化、智能化管理。
PART02項(xiàng)目流程
入庫流程：人工將待入庫的原料送到入庫緩存區(qū)，通過依次掃描庫位碼、托盤碼和物料碼并進(jìn)行信息綁定后，下發(fā)入庫指令。RCS2.0中控調(diào)度系統(tǒng)接到入庫指令，自動(dòng)篩選合適貨架貨位，調(diào)度VNSL14無人叉車叉取帶貨卡板箱搬運(yùn)至指定庫位，完成原材料入庫，并將任務(wù)信號(hào)反饋給調(diào)度系統(tǒng)，同步更新庫位管理系統(tǒng)。
出庫流程：人工操作PDA選擇出庫所需的原材料并下發(fā)出庫指令，RCS2.0調(diào)度系統(tǒng)收到出庫指令，在庫位系統(tǒng)中篩選對(duì)應(yīng)原材料，生成出庫任務(wù)并調(diào)度VNSL14無人叉車，從指定衛(wèi)貨位上叉取卡板箱物料搬運(yùn)至出入庫緩存區(qū)，等待人工將出庫物料取走，完成出庫任務(wù)，并將任務(wù)信號(hào)反饋給調(diào)度系統(tǒng)，同步更新庫位管理系統(tǒng)。
余料回庫：人工將卡板箱內(nèi)物料取走后，操作電腦錄入相關(guān)領(lǐng)料數(shù)據(jù)，再用PDA掃描地面貨位碼下發(fā)余料回庫指令，RCS2.0系統(tǒng)調(diào)度VNSL14無人叉車將剩下余料卡板箱叉取，轉(zhuǎn)運(yùn)至指定貨架，并將物料狀態(tài)信息同步更新至調(diào)度系統(tǒng)及庫位管理系統(tǒng)。
PART03項(xiàng)目價(jià)值
未來機(jī)器人內(nèi)部物流自動(dòng)化解決方案貼合客戶需求，綜合現(xiàn)場情況，導(dǎo)入VNSL14無人叉車，基于3DSLAM定位導(dǎo)航方案，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目現(xiàn)場VNSL14無人叉車自主定位與導(dǎo)航，無需粘貼二維碼，無需改造項(xiàng)目現(xiàn)場，縮短項(xiàng)目周期；針對(duì)客戶現(xiàn)場的庫位管理繁雜痛點(diǎn)，為客戶車間管理提供RCS2.0調(diào)度系統(tǒng)+庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)出入庫管理，打造數(shù)字化、智能化、精細(xì)化管理示范車間。
關(guān)于未來機(jī)器人
未來機(jī)器人是全球領(lǐng)先的工業(yè)無人車輛及內(nèi)部物流無人化方案供應(yīng)商。通過將5G通信、人工智能（AI）、環(huán)境感知、深度學(xué)習(xí)、伺服控制等核心技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)無人駕駛領(lǐng)域，未來機(jī)器人研發(fā)了多場景適用的9大系列無人叉車和無人牽引車產(chǎn)品。未來機(jī)器人解決方案覆蓋內(nèi)部物流全棧場景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應(yīng)用。目前，未來機(jī)器人業(yè)務(wù)遍及全球30多個(gè)國家和地區(qū)，在全球累計(jì)銷售2000+產(chǎn)品，落地300+項(xiàng)目，與50+世界500強(qiáng)企業(yè)達(dá)成了合作，業(yè)務(wù)覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個(gè)領(lǐng)域。
