IT之家4月25日消息，美國(guó)國(guó)家航空航天局和俄亥俄州立大學(xué)科學(xué)家攜手，開發(fā)出一種3D打印工藝，制造出了迄今最具彈性的新合金，其抗壓能力是目前合金的600多倍。相關(guān)研究刊發(fā)于最新一期《自然》雜志。
GRX-810微結(jié)構(gòu)的高分辨率表征
該合金名為GRX-810，具有超強(qiáng)的抗熱、抗氧化和抗應(yīng)力性能，可用于制造飛機(jī)和航天器的高溫零件。該合金是通過3D打印技術(shù)和氧化物分散技術(shù)制造的，比現(xiàn)有的合金強(qiáng)度高出兩倍，耐久性高出1000倍，抗應(yīng)力能力高出600倍。
GRX-810微結(jié)構(gòu)的高分辨率表征
GRX-810是一種氧化物分散強(qiáng)化合金，即在合金中分散含有氧原子的微粒，從而提高其強(qiáng)度。這種合金適合用于制造航空航天領(lǐng)域的高溫零件，例如飛機(jī)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的零件，因?yàn)樗鼈兛梢栽诟鼝毫拥臈l件下承受更大的壓力。目前，3D打印的超合金可以承受2000華氏度（IT之家注：約1100攝氏度）的溫度，而GRX-810則可以抵抗更高的溫度，并且更不易氧化。
NASA的研究人員利用計(jì)算機(jī)模擬和激光粉末床熔化技術(shù)，快速找到了GRX-810的理想成分。他們以鎳、鈷、鉻為基礎(chǔ)的合金為原料，在3D打印過程中，逐層添加氧化釔粉末，然后用激光加熱，使氧化物微粒與合金融合。這樣就形成了一層層含有陶瓷材料的合金。NASA還與3D Systems公司合作，用該公司的金屬3D打印平臺(tái)測(cè)試了GRX-810制造的零件，證實(shí)了這種新材料的優(yōu)越性能。
NASA表示，這種新型合金是一項(xiàng)重大成就，可能會(huì)成為NASA格倫研究中心有史以來(lái)最成功的技術(shù)專利之一。他們希望在不久的將來(lái)，利用這種超合金生產(chǎn)出更強(qiáng)大、更耐用的航空航天零件。
