從新能源車的剎車片、輪轂、轉向節(jié)
到高鐵輸變線的高壓絕緣件……
一個個零部件就像“隱形骨架”
支撐著機器整體的順暢運行
但氣泡、裂紋等再微小的內部缺陷
也容易造成零部件“骨質疏松”
最終影響產品質量
依托海康觀瀾大模型技術底座
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<新一代工業(yè)探傷系列產品>
它以“X光感知+AI”能力
一眼洞穿零部件內部缺陷
與傳統(tǒng)切開樣本進行部分有損抽檢相比
再復雜的工件
它也可以做到快速、無損檢測
更好保障汽車等制造業(yè)產品質量
▎檢得更全：X光動態(tài)掃描成像 一次拍多張圖片，為零件綜合質檢
工業(yè)產品往往形態(tài)多樣
以結構復雜的厚鐵鋁鑄件為例
缺陷有可能隱藏于不同部位
?？殿Ｓ肮I(yè)探傷產品
不止于檢測零部件的某一個面
而是能360°環(huán)繞式動態(tài)掃描零件
只需短短十來秒
一次給零件拍攝數張X光圖像
通過更多維度的檢測
更細致地發(fā)現缺陷
為保障品控質量提供更綜合的質檢
▎成像更清晰：Raytina圖像增強引擎 呈現更為完整、豐富的細節(jié) 結構復雜多樣的工業(yè)產品 考驗著工業(yè)探傷的圖片處理能力 下圖為變速器的X光圖像對比 這是一種典型的厚薄比明顯的零件 普通X光成像對于薄的部位容易圖像缺失 對于厚的部位，又容易細節(jié)顯示不清 ?？殿Ｓ肮I(yè)探傷產品 通過自研Raytina圖像增強引擎處理后 圖像的清晰度與細節(jié)還原能力顯著提升 呈現更為完整、豐富的細節(jié) 讓厚處看得清，薄處不隱形 ▎檢得更準：加持?？涤^瀾大模型 解決“大氣泡檢出”行業(yè)難題 配套的ADR自動缺陷識別系統(tǒng) 通過AI自動識別各類缺陷 眨眼功夫就標記好位置、尺寸等信息 降低人工判圖的強度和不確定性 搭載?？涤^瀾大模型 精準解構缺陷和背景紋理差異 對氣泡、裂紋、夾渣、疏松等 復雜缺陷的綜合檢出率達99% 攻克“大氣泡檢出”行業(yè)難題 大氣泡在X光成像中 因與零件結構高度相似，特征弱 在工業(yè)探傷領域往往難以檢出 大模型引入動態(tài)自注意力機制 自動挖掘局部精細特征與全局上下文依存關系 精準區(qū)分零件本體結構與真實大氣泡 有效降低漏判、誤判 讓難以檢出的大氣泡更輕松檢出 此外，大模型具備強泛化能力 少量訓練樣本覆蓋多形態(tài)氣泡場景 數據需求量從千級降至百級 大氣泡檢出率從70%提升到99% ▎檢得更快：自動導航拍片 批量工件檢測速度提升90% 針對大批量工件檢測場景 傳統(tǒng)需依靠人工逐個調整拍攝角度 既考驗操作熟練度又耗時費力 CNC導航功能可讓操作更便捷 只需簡單點選需要檢測的點位 設備將自動精準找到對應位置 一鍵啟動即可全自動拍片成像 無縫對接ADR系統(tǒng)自動識別缺陷 質檢效率可提升90%以上 ▎系列產品同步推出 覆蓋各類質檢場景 ?？殿Ｓ肮I(yè)探傷產品具備多種形態(tài) 滿足不同行業(yè)用戶各類質檢需求 ?？殿Ｓ肮I(yè)探傷系列產品，助力提升鐵鋁鑄件、電氣絕緣件、焊接件、高壓容器等工業(yè)產品的良品率和質檢效率，適用于汽車制造（鑄件、焊縫檢測）、電子/金屬設備制造（核心部件檢測）、電力能源設備制造（管道、壓力容器檢測）等多種場景。
