蘇州恒玖錦業(yè)汽車皮革包覆生產(chǎn)線是集成多種技術(shù)和設(shè)備,將皮革包覆在汽車內(nèi)飾部件上的生產(chǎn)線。它旨在提升內(nèi)飾質(zhì)感、舒適度和美觀度,同時提高生產(chǎn)效率、降低成本。以下是具體描述:
生產(chǎn)線設(shè)備:
自動化裁剪機:是生產(chǎn)線起點設(shè)備,可根據(jù)預(yù)設(shè)圖案和尺寸對皮革原材料進行精確裁剪。相比手工裁剪,其裁剪精度高,能確保每次裁剪的準(zhǔn)確性和一致性,還可連續(xù)作業(yè),提升生產(chǎn)效率,同時能根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)整裁剪尺寸和數(shù)量,實現(xiàn)靈活生產(chǎn)。
皮革包覆熱壓機:主要用于將皮革精確地包覆在汽車座椅、儀表盤、門板等內(nèi)飾部件上。設(shè)備配備先進控制系統(tǒng)和精密機械裝置,通過加熱和壓合方式,使皮革在軟化后緊密貼合在內(nèi)飾部件表面,避免出現(xiàn)氣泡或褶皺等問題。
熱熔膠涂布機:利用高溫將熱熔膠融化,并均勻地涂布在待包覆的內(nèi)飾件表面,隨后通過真空吸附或機械壓合方式,使內(nèi)飾件與皮革緊密貼合,實現(xiàn)無縫粘接。它能根據(jù)內(nèi)飾件的材質(zhì)和形狀,進行個性化涂膠方案,提高粘接強度和包覆效果的均勻性。
生產(chǎn)工藝:
熱壓包覆工藝:常采用多模溫技術(shù),可根據(jù)不同區(qū)域需求實現(xiàn)模具的精確控溫,保證皮紋清晰美觀,使成型后的內(nèi)飾件表面平整、無翹曲變形,提升內(nèi)飾整體品質(zhì)。
真空包覆工藝:通過真空環(huán)境使皮革更好地貼合內(nèi)飾件,尤其對于復(fù)雜形狀的部件,能有效排出空氣,避免產(chǎn)生氣泡,提高包覆質(zhì)量。
生產(chǎn)流程:首先使用自動化裁剪機對皮革進行精確裁剪。接著通過熱熔膠涂布機在待包覆的內(nèi)飾件表面均勻涂抹熱熔膠。然后將裁剪好的皮革放置在指定位置,利用皮革包覆熱壓機等設(shè)備,通過加熱、加壓等方式將皮革緊密包覆在內(nèi)飾件上。在包覆過程中,可能還會涉及到一些輔助工藝,如對皮革進行折邊處理等。最后,會對包覆完成的內(nèi)飾件進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等,確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
生產(chǎn)線特點:
自動化程度高:采用先進的自動化設(shè)備和智能化管理系統(tǒng),可減少人工干預(yù)和誤差,實現(xiàn)高效、精確的包覆作業(yè),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
靈活性強:能夠根據(jù)市場變化和消費者需求,快速調(diào)整生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品配置,支持多種內(nèi)飾部件的批量生產(chǎn)和大規(guī)模定制化生產(chǎn)。
注重環(huán)保與材料創(chuàng)新:隨著環(huán)保意識增強,生產(chǎn)線開始采用生物基材料、可回收材料等環(huán)保材料,同時引入高強度纖維、耐磨材料等新型材料,以提升內(nèi)飾部件質(zhì)量和耐久性,減少材料浪費