蘇州恒玖錦業(yè)汽車內(nèi)飾噴膠包覆生產(chǎn)線是用于將皮革、織物等軟質(zhì)材料包覆在汽車內(nèi)飾零部件骨架上的自動化生產(chǎn)設(shè)備，可提升內(nèi)飾質(zhì)感與舒適性，常見于儀表板、門板插件等部件生產(chǎn)。以下是其具體描述：
生產(chǎn)線組成及工作原理：
裁切設(shè)備：通常采用沖切設(shè)備，成卷的原料表皮由其帶動刀模沖切成相應(yīng)形狀，可多層同時裁切，以提高效率。
縫紉設(shè)備：切割后的表皮通過縫紉機(jī)拼接，形成各種裝飾線。為保證扎線位置準(zhǔn)確，一般建議兩張表皮拼接，通過骨架開槽來定位。
噴膠系統(tǒng)：多使用機(jī)器人噴膠設(shè)備，可精確控制噴膠量和涂膠均勻度。常用膠水有水性膠、溶劑膠和熱熔膠，其中熱熔膠因環(huán)保性能好、粘度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用趨勢逐漸增加。
烘干設(shè)備：用于干燥膠水，常見的干燥方式有室溫放置、烘房烘干和烘道烘干。烘房溫度一般設(shè)置在 40-45℃，放置 15-20 分鐘；烘道溫度為 60-85℃，放置 3-5 分鐘。
包覆設(shè)備：包括定位工裝和壓制設(shè)備。定位工裝用于將面料、表皮與骨架在模具上定位，然后通過冷壓或熱壓方式，使骨架與表皮接觸，在壓力作用下膠水將兩者粘結(jié)。一些先進(jìn)的生產(chǎn)線會采用仿形壓制胎模，通過伺服電機(jī)和絲桿驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)壓制。
包邊設(shè)備：部分生產(chǎn)線配備工裝推塊進(jìn)行包邊，也有一些需要人工配合尖嘴鉗進(jìn)行包邊，以保證邊角處的包覆效果。
檢測設(shè)備：部分生產(chǎn)線會設(shè)置機(jī)器視覺檢測裝置，通過多個視覺檢測攝像頭，從不同角度檢測產(chǎn)品表面是否有膠污、色差、壓痕等問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)線特點(diǎn)：
自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)從噴膠到包覆、包邊等多個工序的自動化操作，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
工藝精度高：能精確控制噴膠量、涂膠均勻度以及包覆壓力等參數(shù)，保證內(nèi)飾件的包覆質(zhì)量，滿足汽車內(nèi)飾的高品質(zhì)要求。
節(jié)能環(huán)保：采用熱熔膠等環(huán)保型膠水，且設(shè)備運(yùn)行過程中能有效控制能源消耗，符合汽車行業(yè)綠色生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。
生產(chǎn)流程：以外購裁剪后的 PVC 裁片為例，先進(jìn)行縫紉，然后噴膠，接著進(jìn)入烘干環(huán)節(jié)，之后進(jìn)行包覆和包邊操作，再經(jīng)過檢驗(yàn)，最后包裝出貨。
